Машина для моделирования осадков впускного клапана бензинового двигателя должна соответствовать следующим техническим требованиям, охватывающим состав оборудования, ключевые компоненты, точность управления и проверку производительности:
Состав оборудования и основные компоненты
Испытание осадков в сборе
Сбор осадков: 1060 алюминиевая пластина толщиной 4 ± 0,1 мм, выравнивание поверхности без дефектов, с центральным отверстием для термопары (апертура 1,7 ± 0,1 мм), которое соответствует 1,5 ± 0,1 мм термопаре для обеспечения точности измерения температуры.
Корпус сопла: Используется воздушная распылительная вентиляционная форсунка (например, тип B1 / 4J + SUF1), передняя часть сопла находится на горизонтальном расстоянии 16 - 17 мм от коллектора, форма впрыска имеет форму губы (длина 27 - 32 мм, ширина 5 - 8 мм), обеспечивая равномерное распределение топлива.
Пластинный нагреватель: алюминиевый или медный, мощность нагрева 300 Вт, встроенная термопара с защитой от перегрева, автоматически отключает питание при превышении температуры, предотвращая повреждение от перегрева.
Зажимное устройство: используйте пневматическое зажим цилиндра, чтобы убедиться, что нагреватель и коллектор плотно прилегают, чтобы уменьшить потерю тепла; По обеим сторонам кронштейна инкрустированы теплоизоляционные прокладки из тетрафторэтилена, чтобы предотвратить передачу тепла к кронштейну.
Испытательная коробка: герметичная конструкция, оснащенная стеклянным окном и осевым вентилятором (количество воздуха 0,6 м³ / мин) для обеспечения стабильности испытательной среды; Выход выхлопных газов связан с системой рекуперации, чтобы уменьшить загрязнение.
Системы управления нефтью, газом и электричеством
Газовое управление: воздушный компрессор обеспечивает 0,4 - 0,8 МПа сухого сжатого воздуха, через редукторный стабилизатор давления, датчик давления, расходомер стеклянного ротора, давление и расход газа контролируются на уровне 80 ± 1 кПа, 700 ± 20 л / ч соответственно.
Система подачи топлива: шестеренчатый или перистальтический насос контролирует расход топлива (4.05 ± 0,05 мл / мин), а в впускной трубе используется фторкаучуковая трубка (внешний диаметр 3,2 ± 0,1 мм, толщина стенки 0,8 ± 0,1 мм) для обеспечения стабильности перекачки топлива.
Автоматическое управление: система управления MCU или PLC обеспечивает замкнутое управление температурой, давлением и потоком, поддерживая работу в один клик, запись данных и сигнализацию о перегреве.
II. Ключевые технические параметры
Регулирование температуры
Испытательная температура: 160–195°C может быть отрегулирована, заводская установка 175°C, точность управления температурой ±1°C.
Время выдержки нагрева: 10 минут, чтобы убедиться, что осадок полностью сформирован.
Параметры газа
Давление воздуха: 80 ± 1 кПа, точность управления давлением ± 1 кПа.
Поток воздуха: 700 ± 20L / ч, точность управления потоком ± 20L / ч.
Параметры подачи топлива
Поток подачи топлива: 4.05 ± 0,05 мл / мин, время подачи топлива 75 минут, чтобы обеспечить полный впрыск топлива в течение заданного времени.
Электрические параметры
Номинальная мощность: 480 - 800 Вт, напряжение 200 - 240В, 50 Гц, диапазон колебаний питания не превышает ±5%.
Требования безопасности: Оборудование должно быть защищено заземлением, без вибраций, магнитных помех и коррозионных сред вокруг него.
III. Проверка и калибровка производительности
Калибровка оборудования
Калибровка коксового агента: использование бициклопентадиена (чистота ≥ 70%) в качестве коксового агента, регулировка объема для получения осадков до 2,0 ± 0,2 мг (калибровка эталонного агента) или 8,0 ± 1 мг (проверка пустоты).
Период калибровки: калибровка каждые полгода или повторная калибровка после замены ключевых компонентов (например, сопла, нагревателя).
Повторяемость и воспроизводимость
Повторяемость: непрерывные испытания одного и того же образца одной и той же лабораторией, одним и тем же оператором, одним и тем же прибором с расхождениями в результатах не более 0,4 мг (диапазон массы осадков 0,5 - 12 мг).
воспроизводимость: испытания одного и того же образца различными лабораториями, различными операторами, различными приборами, разница в результатах не превышает 0,94 мг.
Регистрация и вывод данных
Автоматическая регистрация испытательной температуры, давления, расхода и других параметров для поддержки фотографирования сборщика осадков после испытания и подготовки отчета об испытании.
Вместимость хранилища данных: хост может хранить 100 наборов тестовых записей, поддерживая экспорт на флешку или сетевую передачу.
IV. Требования к безопасности и охране окружающей среды
защита безопасности
Конструкция уплотнения испытательного ящика, оснащенного системой рекуперации выхлопных газов, предотвращает утечку летучих органических веществ (ЛОС).
Функция сигнализации о перегреве: когда температура превышает заданное значение, автоматически отключите нагревательный источник питания и подайте звуковую и оптическую сигнализацию.
Экологические требования
Обработка выхлопных газов: большая часть жидкости рекуперируется с помощью конденсаторных установок, а остаточные газы выбрасываются после фильтрации фильтром активированного угля (содержание VOCs составляет 200 ppm).
Рекуперация отработанных масел: однократное испытание для рекуперации отработанного масла ≥ 70 мл, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды.