Программный охладитель - это устройство, которое обеспечивает контролируемое охлаждение с помощью предустановленной программы и широко используется в таких областях, как замораживание клеток, сохранение биологических образцов и тестирование свойств материалов. Его основная ценность заключается в уменьшении повреждения образца, вызванного резким изменением температуры, путем тонкого регулирования температуры. Ниже приводится подробное описание стандартного процесса использования:

I. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

1. Проверка оборудования

- Убедитесь, что подключение к источнику питания стабильно, на дисплее нет сигнализации; Проверьте, является ли внутренняя камера чистой и сухой, и если есть остаточная вода, ее нужно вытереть пыльной тканью.

- Выбор подходящего контейнера для перевозки груза в соответствии с требованиями эксперимента (например, трубка для замораживания, питательная пластина), чтобы убедиться, что его размер соответствует прибору.

2. Предварительная обработка реагентов и образцов

- Подготовьте защитные средства с градиентной концентрацией (например, замороженный раствор для клеток DMSO), которые будут полностью смешаны пропорционально с образцами, ожидающими замораживания.

- Размещение обработанных образцов в специальные контейнеры, помеченные номера и соответствующие протоколам экспериментов.

3. Предварительное программирование параметров

- Включите систему управления и войдите в интерфейс редактирования программы. Установите кривую охлаждения в зависимости от типа выборки: начальная температура → поэтапный узел охлаждения → конечная целевая температура.

* Примерный вариант *: комнатная температура (25°C) → снижена до 4°C с - 1°C / мин и продолжается до - 5°C / мин до - 80°C после 30 минут поддержания.

- Настройка для завершения программы автоматического сохранения и проведения симуляционного тестирования для проверки осуществимости программы.

II. Оперативное осуществление

1. Загрузка проб

- Открывает изоляционные люки, плавно помещает контейнеры с образцами в кронштейны поддонов, закрывает двери и запирает плотные пломбы.

- Обеспечить, чтобы зонд датчика был близок к зоне выборки и избегал температурных отклонений от контакта с металлическими деталями.

2. Запуск системы

- Выберите сохраненный программный файл и запустите процедуру охлаждения после второй проверки параметров.

- Вначале внимательно наблюдайте кривую температуры в реальном времени, сравнивая заданные значения, чтобы определить, есть ли аномальное смещение. Если отклонение превышает ±2°C, немедленно приостановите программу для выяснения причины (например, выпадение датчика, помехи окружающей среде).

3. Мониторинг процессов

- Сбор данных о температуре и времени в режиме реального времени с использованием вспомогательного программного обеспечения для создания динамических кривых. Сосредоточьтесь на феномене температурной платформы в фазовой фазе (например, период обледенения раствора).

- Регистрация ключевых параметров каждые 15 минут, включая фактическую температуру, оставшееся время и рабочее состояние оборудования.

III. Окончание и восстановление

1. Завершение производства

Когда температура достигает целевого значения и стабилизируется в течение 10 минут, система автоматически останавливает охлаждение. В это время можно медленно открывать люк и извлекать образец.

- При длительном хранении быстро переносить в емкости с жидким азотом или в холодильники со сверхнизкой температурой, чтобы избежать термического переплетения.

2. Архивирование данных

- Экспорт полного отчета о температуре с указанием номера образца и информации о операторе. Анализ кривой охлаждения соответствует ожиданиям и оценка эффекта защитного агента.

3. Техническое обслуживание оборудования

- Очистить полость от конденсата в помещении, протереть внутреннюю стенку 75% спиртом для дезинфекции. Проверьте манометры холодильной системы и, при необходимости, добавьте экологически чистые хладагенты.

- Проведение раз в месяц калибровки холостого хода для проверки точности контроля температуры.

IV. ПРИМЕЧАНИЯ

- Безопасность: использование антифризных перчаток во время работы, чтобы избежать прямого контакта с компонентами сверхнизких температур; Запрещается принудительно закрывать двери во время работы оборудования.

- Аварийная обработка: немедленное включение резервного источника питания для поддержания низкотемпературного состояния в случае сбоя в электроснабжении; В случае утечки быстро отключите питание и свяжитесь с инженером для ремонта.

- Персонализированная оптимизация: для различных характеристик выборки (например, объема, теплопроводности) необходимо несколько испытаний, чтобы исправить скорость охлаждения, установить шаблон эксклюзивного протокола.