Ниже приведены научные методы сохранения вакуумных центробежных концентраторов, которые охватывают текущее обслуживание, периодическое обслуживание и ключевые меры предосторожности, направленные на обеспечение стабильной работы оборудования и продление срока его службы:

Фундаментальное обслуживание после ежедневного использования

1. Мгновенная очистка

- Капсулы и роторы: сразу после каждого использования промыть чистую воду мягкой пыльной тканью или 75% этанолом, чтобы вытереть внутреннюю стенку центробежной полости и поверхность ротора и удалить остаточную жидкость или солевые кристаллы. При обработке коррозионных образцов (например, кислот / щелочей) необходимо увеличить время протирания и высушить.

- Кольца уплотнения и кольца типа О: Проверьте резиновые уплотнения на предмет загрязняющих веществ и, при необходимости, очистите щели ватными палочками, чтобы избежать вакуумной утечки, вызванной старением и растрескиванием.

- Бутылки для сбора жидких отходов: сбрасывать жидкие отходы и промывать корпус бутылки, чтобы предотвратить размножение микроорганизмов или химическую коррозию.

2. Вентиляция и осушение

- Поддержание прибора в вентиляционной среде, чтобы избежать удержания влажного воздуха. Если влажность окружающей среды > 60%, можно включить встроенную функцию увлажнения или внешнюю коробку осушителя.

- Обратите внимание на проблемы с конденсатом во время зимнего использования, перед остановкой можно ненадолго открыть выпускной клапан, чтобы сбалансировать внутреннее и внешнее давление.

Периодическое глубокое обслуживание (по частоте)

Еженедельные задания

Обслуживание вакуумных насосов: Проверьте, соответствует ли уровень жидкости насоса стандарту (необходимо использовать специальное вакуумное насосное масло), наблюдайте цвет жидкости, если она молочно - белая или мутная, необходимо немедленно заменить. В то же время очистите пыль фильтрующей сетки воздухозаборника, чтобы предотвратить блокировку, влияющую на скорость откачки.

Обнаружение охлаждения двигателя: после 30 минут работы коснуться температуры корпуса двигателя, если перегрев (> 60°C) необходимо очистить лопасти вентилятора и пыль в радиаторном отверстии.

Ежемесячные задания

Дефляция конденсатора: Если вы оснащены устройством холодной ловушки, вам нужно вручную запустить программу оттаивания, пока мороз не растает и не высушит влагу внутренней стенки, чтобы избежать повторного замораживания и оттаивания поврежденного покрытия.

Обнаружение утечки в трубопроводе: после закрытия всех интерфейсов запускается режим вакуумного тестирования, который подтверждает, что вакуум поддерживается в пределах заданного значения ±5% в течение 3 минут, в противном случае необходимо проверить ослабление трубопровода или отказ уплотнения.

Ежеквартальные задания

Проверка динамического равновесия ротора: демонтаж роторной сборки, проверка износа втулки профессиональным инструментом, при необходимости замена подшипника и повторная калибровка динамического равновесия.

Проверка электрической безопасности: измерить сопротивление изоляции линии электропитания с помощью мультиметра (должно быть > 2М омега) и проверить чувствительность отклика кнопки аварийной остановки.

Правила длительного простоя хранения

1. Процесс предварительной обработки

- После выполнения полной процедуры очистки ротор снимают и хранят отдельно, избегая усталостной деформации пружины.

- Налейте небольшое количество нового масла в вакуумный насос, чтобы покрыть поверхность ротора антикоррозийной защитой, отключите питание и отключите штепсель.

2. Экологический контроль

- Хранить при температуре 15 - 25°C, влажности < 40% светозащитной среды, запрещается наклонное размещение.

- 1 раз в месяц электрифицированный испытательный аппарат, работающий без нагрузки в течение 10 минут для активации электронных элементов.

IV. Особые меры предосторожности

Запрещенное поведение: нельзя непосредственно промывать внутреннюю часть оборудования, чтобы избежать проникновения воды в монтажные платы; Запрещается принудительное открытие крышки без снятия давления, чтобы предотвратить опасность взрыва.

Химическая защита: при работе с летучими органическими растворителями необходимо подключить абсорбционную установку для выхлопных газов, и после эксперимента продолжается вакуум в течение 5 минут для замены газа.

Управление записью: Создать « Журнал обслуживания оборудования», записывать время каждого обслуживания, заменять аксессуары и аномалии, легко отслеживать причину отказа.

Благодаря вышеупомянутому стандартизированному процессу обслуживания можно значительно снизить частоту отказов оборудования и обеспечить стабильность основных параметров, таких как вакуум и центробежная сила. Рекомендуется разработать ежегодный профессиональный план капитального ремонта в сочетании с руководством по приборам, который будет выполняться инженерами для глубокой отладки.