Испытательная машина для быстрого замораживания и оттаивания бетона используется для моделирования цикла замораживания и оттаивания от - 18°C до 5°C, но оборудование имеет большой объем, сложный трубопровод, установка может легко привести к плохому холодильному эффекту, утечке воды или электрической неисправности из - за небрежности деталей. Осваивайте следующие точки установки, легко обрабатывайте посадку оборудования.
Первый шаг: планирование территории и базовая подготовка
Выберите хорошо проветриваемое внутреннее пространство (температура окружающей среды 5 - 35°C) вдали от источника тепла (например, котельная, стена прямого солнечного света), зарезервировав рабочий канал ≥80 см вокруг оборудования (удобно открыть дверь для отбора проб и обслуживания). Земля должна быть бетонной конструкцией (толщина ≥15 см), калибровать горизонт с помощью горизонтометра и разместить резиновые амортизаторные прокладки в четырех углах основания оборудования (чтобы уменьшить эксплуатационную вибрацию и избежать резонансного повреждения холодильного агрегата). Если в лаборатории нет дренажной системы, необходимо предварительно зарыть дренажную трубу DN50 (уклон ≥ 2%), соединенную с дренажным отверстием испытательной машины (для отвода оттаивающей воды).

Шаг 2: Устройство на месте и фиксировано
Используйте вилочный погрузчик или кран, чтобы плавно переместить испытательный станок в положение установки (обратите внимание, что дверь выходит наружу в направлении, удобном для последующих действий), закрепить оборудование с землей через болт подножия (M12 × 100 мм, крутящий момент 50 - 60N · m) (чтобы предотвратить смещение во время работы). Проверьте внешний вид оборудования (корпус не деформирован, трубопровод не сплющен) и убедитесь, что соединительный кабель между шкафом управления и корпусом морозильной камеры (обычно 3 - стержневая силовая линия + 2 сигнальная линия) не поврежден (соединение завернуто изоляционной лентой).
Шаг 3: Соединение трубопроводов
• Водопровод: соединяет водопроводную или чистую воду (электропроводность < 100 мкс / см) с входным отверстием испытательной машины (обычно обозначается "WATER IN"), диаметр трубы ≥ DN20 (чтобы избежать слишком малого потока воды, приводящего к низкой эффективности замерзания), герметизирует интерфейс с сырой лентой (чтобы предотвратить утечку воды). Выходные отверстия ("WATER OUT") соединены с дренажными трубами (или циркулирующими цистернами, если настроена циркуляционная система) для обеспечения плавного дренажа (без засорения).
• Холодильные трубопроводы: медные трубы (трубы высокого давления и трубы низкого давления) холодильного агрегата (обычно с воздушным или водяным охлаждением) были предварительно установлены, но необходимо проверить, плотно ли завернут изоляционный хлопок (толщина ≥20 мм) (чтобы избежать росы) и закреплены лентой (расстояние 20 см). Модели с водяным охлаждением должны быть дополнительно подключены к башням охлаждающей воды (температура воды 32°C) для проверки трубопроводов охлаждения (клапанные переключатели гибкие, без утечки).
• Электрическое подключение: подключение линии электропитания шкафа управления (380V ±10%, трехфазная пятипроводная система) к лабораторному распределительному ящику (отдельный контур, пропускная способность воздушного переключателя ≥20A), заземляющая линия (желто - зеленая двухцветная линия) должна быть надежно подключена к наземной свае (сопротивление заземления < 4Ом), чтобы избежать риска утечки.
Шаг 4: Отладка и проверка
Перед включением проверьте все клапаны в правильном открытом и закрытом состоянии (впускной и дренажный клапаны часто открываются, а охлаждающий клапан устанавливается в соответствии с инструкцией). Запускное оборудование, сначала выполняется работа без нагрузки (не помещается в образец): Установите параметры цикла замораживания и таяния (например, 18°C / 5°C, время цикла 3 часа), наблюдайте за запуском холодильного агрегата (звук работы компрессора равномерный, без аномальной вибрации), значение отображения датчика температуры (температура в морозильной камере должна быть снижена с комнатной температуры до - 18°C 60 минут, отклонение < ±2°C). Проверьте систему водоснабжения (автоматически ли уровень воды пополняется, плавленная вода плавно выводится), убедитесь, что нет утечки воды, после утечки, вы можете положить образец бетона (100mm×100mm×400mm, в соответствии со стандартом размещения), чтобы начать официальное испытание.
Установка в соответствии с этими шагами не только позволяет избежать более 90% общих проблем установки (например, плохое охлаждение, утечка воды и утечка электроэнергии), но и позволяет быстро ввести в эксплуатацию испытательную машину для быстрого замораживания бетона, точную оценку прочности бетона на мороз, сопровождение инженерного качества.