Бетонный буровой стержень является одним из основных устройств для контроля качества строительных работ, в основном используется для получения образца бетонного сердечника для измерения его прочности на сжатие, плотности и внутренних дефектов. Научные спецификации работы напрямую влияют на точность результатов испытаний и срок службы оборудования, ниже из четырех аспектов предварительной подготовки, рабочего процесса, контроля безопасности, технического обслуживания и обслуживания, чтобы обобщить ключевые точки использования.

I. Предварительная подготовка: точное позиционирование и проверка оборудования

1. Маркировка точки: В соответствии с проектным чертежом или требованиями на месте, используя стальной сканер, чтобы избежать положения основной арматуры, отметьте центр бурения чернилами, ошибка должна контролироваться в пределах ±5 мм. Сложные структуры должны сочетаться с трехмерным моделированием для поддержки позиционирования.

2. Проверка оборудования: проверка устойчивости напряжения питания перед загрузкой, подтверждение бесперебойности трубопровода охлаждения (мокрая буровая установка); Проверьте диаметр долота, чтобы соответствовать требуемому размеру образца сердечника, и алмазное покрытие остается нетронутым и не разрушается.

3. Обработка фундамента: очистка рабочей поверхности от плавучего раствора и рыхления, прокладка листовой или деревянной прокладки для рассеивания давления, чтобы предотвратить погружение и смещение буровой установки. Для работы с глубокими отверстиями требуется надежная операционная платформа.

II. Операционный процесс: прогрессивное бурение и динамическая настройка

1. Промежуточное отверстие: после выравнивания основания буровой установки блокируется, так что ось буровой трубы совпадает с точкой маркировки. Запустите низкоскоростную передачу, медленно контактирующую с бетонной поверхностью, образуя направляющую канавку, а затем постепенно нажимайте.

2. Классификационное бурение: на начальном этапе используется низкая скорость вращения (800 rpm), легкое давление (0,5 - 1 МПа), после бурения глубина до 3 диаметра долота может быть соответствующим образом увеличена до номинальных параметров. В случае плотной зоны заполнителя немедленно снижайте скорость, чтобы предотвратить бурение карты.

3. Мониторинг в реальном времени: на каждое бурение 50 - 100 мм извлечение стружки для наблюдения за изменением цвета, нормальная бетонная стружка серо - белая, если появляется желто - коричневый след ржавчины указывает на вмешательство стали. Запись аномальной частоты вибрации, превышающей установленный порог, должна быть остановлена для проверки.

III. Контроль безопасности: механизм совместной защиты человека и машины

1.Индивидуальная защита: Оператор должен носить противоударные очки, пылезащитные маски и изоляционные перчатки, длинные волосы в шляпе. Запрещается носить свободную одежду вблизи вращающихся частей.

2. Аварийная обработка: оснащается кнопкой аварийной остановки и устройством защиты от утечки, мгновенно отключает источник энергии при внезапном картоне, строго запрещается тянуть бурильную трубу непосредственно рукой. При удалении шлака с глубоким отверстием персонал должен стоять боком.

3. Экологическое регулирование: сухие скважины должны быть соединены специальными пылеуловителями, принудительная вентиляция при превышении концентрации пыли; После фильтрации в отстойнике могут сбрасываться мокрые сточные воды.

IV. Техническое обслуживание: продление жизненного цикла оборудования

1. Повседневное обслуживание: ежедневная очистка остатков зубчатых швов долота и проверка повреждения изоляционного слоя кабеля. Каждую неделю на спираль наносится литиевый жир, а направляющая распыляется антикоррозийным маслом.

2. Квартальный ремонт: демонтаж фильтра для очистки гидравлической системы, калибровка манометра точности; Проверьте степень износа щетки двигателя и, при необходимости, замените аксессуары того же типа.

3. Долгосрочное хранение: опорожнение резервуара для хранения воды, распыление антикоррозионного агента на металлическую поверхность, вертикальная подвеска долота, чтобы избежать деформации. Ежемесячный холостой ход в течение 10 минут предотвращает попадание влаги в электрические элементы.

Эффективное применение бетонной буровой установки должно учитывать технические спецификации и осведомленность о безопасности. Благодаря стандартизированному рабочему процессу, управлению процессом уточнения и периодическому техническому обслуживанию можно не только обеспечить целостность и представительность образца сердечника, но и эффективно снизить частоту отказов оборудования. Практическая эксплуатация должна строго соответствовать требованиям « Технического стандарта обнаружения строительных конструкций» (GB / T 50344), в сочетании с инженерным опытом гибкой настройки параметров, чтобы достичь надежности данных испытаний и долговечности использования оборудования.