Испытательная коробка для фотоэлектрических компонентов - это испытательное оборудование, используемое для моделирования суровых условий окружающей среды, таких как высокая температура и высокая влажность, чередование низких температур и т. Д. В основном для оценки надежности солнечных фотоэлектрических компонентов в долгосрочном использовании.
Основные функции
Экологическое моделирование: проведение испытаний температурного цикла (например, от - 40°C до + 80°C), испытаний на влажное замораживание (цикл разности температур при 85% влажности) и испытаний на влажность и тепло (85°C / 85% влажности длится 1000 часов). А
Мониторинг производительности: ключевые показатели, такие как ток, напряжение, мощность и эффективность преобразования компонентов в режиме реального времени. А
Безопасность: встроенный защитный механизм для предотвращения повреждения компонентов во время испытаний.
Тест производительности
Мониторинг электрических параметров, таких как ток, напряжение, мощность и эффективность преобразования фотоэлектрических компонентов в режиме реального времени для проверки их энергетических характеристик.
Устойчивость и надежность компонентов оцениваются с помощью влажных и тепловых испытаний (например, двойной 85 - й тест: температура 85°C + 85% влажности), испытаний на влажное замораживание (например, цикл от - 40°C до + 85°C) и т. Д.
Этап испытания
Запустите испытательную коробку, нагревайте и увлажняйте в соответствии с установленной процедурой, ожидая температуры, влажности до 85°С / 85% RH, начните отсчет времени (1000 ч).
Во время испытаний регулярно наблюдайте за состоянием компонентов (например, есть ли растрескивание задней панели, коррозия боковой рамы, туман от стекла) и записывайте аномалии.
После завершения испытания, в соответствии с процедурой охлаждения (скорость 1 ° C / min), после того, как температура падает до комнатной температуры, вынуть компонент, провести тест электрических свойств (с помощью тестера IV измерить напряжение открытого замыкания, ток короткого замыкания, коэффициент заполнения, по сравнению с предтестовым контрастом, скорость затухания < 5% квалифицирована).
Отключите питание оборудования, воду, очистите желчный пузырь в испытательном ящике (протрите его пыльной тканью, чтобы избежать остатков накипи).
сценарий применения
Производство фотоэлектрических компонентов: для разработки новых продуктов, проверки проектирования и контроля качества перед выпуском, чтобы убедиться, что компоненты соответствуют международным стандартам.
Научно - исследовательские институты: поддержка исследований материалов, анализ отказов и другие эксперименты, изучение программы оптимизации производительности компонентов.
Органы контроля качества: обеспечение стандартизированной тестовой среды для сторонних испытаний, выдача отчетов об сертификации.
Системный интегратор: проверка долгосрочной стабильности фотоэлектрических систем в суровых условиях и повышение надежности проекта.