Программируемая высококриогенная испытательная коробка - это промышленное оборудование, используемое для моделирования высоких и низких температурных условий, проверки термостойкости материалов, продуктов или оборудования, холодостойкости, широко используется в электронике, электронике, автомобилях, аэрокосмической промышленности, научных исследованиях и других областях. Основная функция заключается в автоматическом управлении изменением температуры с помощью программы, моделировании сцены использования продукта в суровых условиях высокой и низкой температуры или температурного цикла, чтобы проверить стабильность производительности продукта, долговечность и устойчивость к экологическим помехам, широко используется в электронике, автомобилях, аэрокосмической промышленности, материалах и других областях.
« Программируемость» - это особенность его ядра, отличающаяся от обычных ящиков с высокими и низкими температурами - то есть с помощью программируемых систем управления (таких как PLC, сенсорный экран), предустановленных температурных кривых (таких как нагревание, охлаждение, постоянная температура, циклическое переключение и т. Д.), устройство может автоматически выполнять весь процесс тестирования без вмешательства человека и может точно записывать данные о температуре для удовлетворения потребностей стандартизированного тестирования.
Ключевые характеристики включают:
Широкий диапазон температур: обычная модель низкой температуры может достигать - 70°C ~ - 40°C, высокая температура может достигать 100°C ~ 200°C (специальная настройка может быть расширена до - 196°C сверхнизкой температуры или 300°C высокой температуры);
Скорость изменения температуры поддается контролю: скорость нагрева / охлаждения обычно составляет 0,5 ° C / min ~ 15 ° C / min (модель быстрого изменения температуры может достигать 20 ° C / min), удовлетворяя различным стандартам скорости изменения температуры;
Высокая точность контроля температуры: точность контроля температуры обычно составляет ±0,5 ° C ~ ± 1 ° C, однородность ± 2 ° C, чтобы обеспечить стабильность тестовой среды;
Высокая степень автоматизации: поддержка многоступенчатого редактирования программ (например, 50 - 100 циклов изменения температуры), автоматическое хранение тестовых данных, создание отчетов, некоторые модели поддерживают дистанционный мониторинг.
Регулярная уборка:
Каждые 1 - 2 недели очищать стенки помещений для тестирования (вытирать сухой тканью, избегать воды или коррозионных моющих средств);
Очистка конденсаторов каждые 1 месяц (боковая сторона / спина устройства, удаление пыли сжатым воздухом, чтобы избежать снижения эффективности охлаждения из - за плохого охлаждения).