В условиях разности высокого давления и малого расхода, электрический регулятор малого расхода высокого давления часто сталкивается с двумя основными техническими проблемами кавитации и шума. Эрозия не только разрушает внутреннюю часть клапана, сокращает срок службы оборудования, но и вызывает вибрацию и управляемую нестабильность; Высокоинтенсивный шум влияет на безопасность рабочей среды и даже мешает работе периферийных приборов. Поэтому оптимизация структуры защиты от коррозии и шумоподавления для таких клапанов стала ключом к повышению их надежности и применимости.
Эрозия в основном происходит на дроссельном отверстии сердечника клапана, когда местное давление ниже давления насыщенного пара в среде, жидкость испаряется, образуя пузырьки, которые затем разрушаются в зоне высокого давления, создавая микрострую, ударяющую по поверхности металла. Чтобы смягчить это явление, современныйклапан с электроприводом малого расходаШироко применяются многоступенчатые конструкции для снижения давления. Например, путем проектирования ступенчатого лабиринтного канала или пористого дросселя на сердечнике или седле клапана общий перепад давления освобождается сегментом, так что каждое падение давления контролируется ниже порога кавитации, тем самым эффективно подавляя образование пузырьков. Кроме того, выбор отвержденного покрытия (например, сплав Steili, карбид вольфрама) для обработки поверхности ключевых компонентов перетока может значительно повысить устойчивость к эрозии.
Что касается снижения шума, источник шума в основном исходит из турбулентности, выпадения вихря и разрушения кавитации. Стратегия структурной оптимизации включает в себя: во - первых, использование конструкции внутренней части низкошумного клапана, такой как многоканальный шунт, изогнутый канал и т. Д. Рассеять высокоскоростную струю, уменьшить градиент скорости потока; Во - вторых, интегрировать глушитель или диффузионный сегмент в клапан после поглощения высокочастотной акустической энергии; В - третьих, оптимизировать зазор между сердечником клапана и седлом клапана, чтобы избежать свиста из - за нестабильного потока при крошечном открытии. Некоторые из лучших продуктов также вводят акустическое моделирование (например, анализ связи CFD - CAA на основе теории акустической аналогии Lighthill) для прогнозирования и подавления пиков шума на этапе проектирования.

Стоит отметить, что меры по борьбе с коррозией и шумоподавлением должны учитывать точность регулирования и пропускную способность. Чрезмерное увеличение дроссельного ряда может привести к задержке реакции или риску блокировки, особенно в среде с высокой вязкостью с небольшим потоком. Поэтому структурная оптимизация должна сочетаться с конкретными параметрами режима (например, перепадом давления, температурой, характеристиками среды), путем моделирования и испытания итеративной проверки.
Подводя итог, с помощью многоступенчатого снижения давления, усиления материалов, формирования каналов и акустического проектирования и других комплексных средств,клапан с электроприводом малого расходаВ то же время, обеспечивая точное управление, можно значительно улучшить устойчивость к коррозии и эксплуатационную бесшумность, чтобы удовлетворить строгие требования к безопасным, стабильным и долговечным элементам управления промышленными сценариями, такими как нефтехимия, электричество и водород.