Плотоскоп - это специальный прибор для измерения массы порошка, частицы или массивного материала на единицу объема в естественном состоянии накопления. Его основная функция заключается в том, чтобы обеспечить ключевые данные для исследований материалов, промышленного производства и контроля качества путем точного измерения объема и массы вещества. Процесс количественной оценки можно разделить на три ключевых этапа:

I. Измерение объема: точный захват пространства в состоянии накопления

При измерении объема аккумуляции необходимо учитывать структуру пустот, образующихся при естественном накоплении материала. Для количественной оценки объема с помощью стандартного измерительного цилиндра или специальной тары:

Объем свободного накопления: материал медленно заливается в измерительный цилиндр до линии шкалы, записывая его объем при естественном накоплении. Например, при измерении плотности накопления песка диаметр измерительной трубки должен быть намного больше размера частицы (обычно в 5 раз больше), чтобы уменьшить влияние эффекта края на объем.

Объем накапливаемого вибрационного материала: на измерительный цилиндр наносится вибрация или удар, чтобы частицы вещества были перегруппированы, и объем записывается после устранения части пустоты. Этот метод применяется для оценки изменения плотности вещества после вибрационного уплотнения, например, бетонного заполнителя или порошкового металлургического сырья.

Метод газовой замены (сценарий высокой точности): для очень тонкого порошка или влагопоглощающего вещества используется метод замены гелия для измерения реального объема. Сравнивая изменения давления до и после замены газа, вычислительное вещество фактически занимает пространство, устраняя помехи зазора, точность до ±0,1%.

II. Измерение качества: весы высокой точности для обеспечения надежности данных

Для измерения массы необходимо использовать аналитические весы (точность ≥ 0,01 г) или электронные весы промышленного класса (точность ≥1 г) для выбора подходящего диапазона в соответствии с характеристиками вещества. Например:

Порошки микронного класса (например, фармацевтические добавки) требуют одной десятитысячной доли весов;

Тонновые частицы руды требуют использования земных весов или крупнотоннажных электронных весов.

При измерении необходимо убедиться, что масса тары равна нулю, чтобы избежать системных ошибок.

III. Количественная оценка отношений: расчеты плотности и применение данных

С помощью данных об объеме и массе плотомер накопления автоматически вычисляет плотность накопления ( b): b = V m, из которых m является массой вещества, а V - объемом накопления. Эта формула непосредственно определяет линейную зависимость объема от массы, которая обычно составляет g / cm³ или kg / m³.

Сценарий применения:

Оптимизация материалов: оптимизация текучести порошковой металлургии или сырья для 3D - печати путем сравнения плотности накопления различных форм частиц (сферических, игольчатых);

технологический контроль: в производстве бетона, в соответствии с плотностью накопления песка и камня, чтобы регулировать соотношение соответствия, обеспечить прочность и работоспособность;

Контроль качества: мониторинг плотности накопления фармацевтических добавок, чтобы избежать несоответствия веса таблеток из - за отклонения плотности.

Контроль ошибок: ключ к повышению точности количественной оценки

Экологический контроль: постоянная температура и влажность (например, 25°C ± 1°C, влажность 60%) уменьшают влияние влаги вещества или теплового расширения и охлаждения на объем;

Эксплуатационные нормы: частота вибрации, скорость инверсии и другие параметры должны быть стандартизированы, например, стандарт ASTMC29 требует вибрации гравия 25 раз;

Повторная проверка: один и тот же образец повторяет измерения 3 раза, берет среднее значение и вычисляет стандартное отклонение для обеспечения надежности данных.

С помощью стандартизированных измерений объема, высокоточного контроля качества и научных расчетов плотномер накопления преобразует соотношение объема и массы вещества в поддающиеся количественной оценке значения плотности, обеспечивая основную поддержку данных для материаловедения, промышленного производства и контроля качества.