прибор для испытания комбинированных характеристик порошкаЭто многофункциональное лабораторное оборудование для всесторонней оценки физических свойств порошка, широко используемое в фармацевтических, химических, пищевых, аккумуляторных материалах, керамике, металлических порошках и 3D - печати. Этот прибор может систематизировать и стандартизировать ключевые параметры, такие как текучесть, сжатие, воздухопроницаемость, плотность рыхления, плотность вибрации, угол останова, дисперсия порошка, обеспечивая научную основу для технологического проектирования порошка, оптимизации формулы, контроля качества и хранения и транспортировки. Он использует полностью автоматизированные операции и сенсорный экран человеко - машинного интерфейса, пользователь просто выбирает тестовый проект, система может автоматически выполнять загрузку, вибрацию, измерение и расчет результатов в соответствии с установленной программой и генерировать электронный отчет в соответствии с требованиями GMP / GLP. Данные могут быть экспортированы на ПК или подключены к системе LIMS, которая поддерживает отслеживание аудита и управление разрешениями для удовлетворения потребностей отрасли в соблюдении требований, таких как фармацевтика.
прибор для испытания комбинированных характеристик порошкаМетоды технического обслуживания:
I. Техническое обслуживание после ежедневного использования
Своевременная очистка образцов
После каждого испытания остатки порошка на воронке, измерительном цилиндре, вибрационном столе, угловом диске и других частях удаляются мягкой щеткой, пылевой тканью или сжатым воздухом.
Избегайте прямого промывания водой или органическими растворителями (если это не разрешено инструкцией) для предотвращения коррозии или воздействия на датчики.
Проверка состояния ключевых компонентов
Проверьте, гладкая ли внутренняя стенка воронки без царапин (влияет на тест текучести).
Подтвердите четкую шкалу измерительной трубки без трещин.
Наблюдайте, является ли вибрационная платформа горизонтальной и ослаблен ли фиксированный болт.
Отключить питание и сбросить
После завершения испытаний отключите питание прибора, и мобильные компоненты (такие как платформа с углом останова, кронштейн воронки) будут сброшены, чтобы избежать случайного столкновения.
Периодическое техническое обслуживание (рекомендуется ежемесячно или после каждых 50 испытаний)
Калибровка и проверка
Регулярно проверяется повторяемость и точность прибора с использованием стандартных эталонных порошков (например, микрокристаллической целлюлозы, стеклянных микрошариков).
Калибровка электронных весов (если они интегрированы), датчиков угла, частоты / амплитуды вибрации (в соответствии с требованиями производителя или процедурами измерения).
Смазка и крепление
На механические движущиеся части (например, подъемные кронштейны, вращающиеся суставы) заливается небольшое количество смазочных материалов для прецизионных приборов (например, смазки на основе кремния), чтобы избежать сухого измельчения.
Проверьте и закрепите все винты и соединения, чтобы предотвратить ослабление из - за вибрации.
Проверка датчиков и электрических систем
Очистка поверхностной пыли фотоэлектрических переключателей, датчиков положения.
Проверьте линии электропитания, сигнальные линии не стареют, повреждены.
III. Долгосрочное хранение или прекращение обслуживания
Очистить и высушить
Все детали, контактирующие с порошком, демонтируются и очищаются (если это разрешено), собираются после высыхания q, чтобы предотвратить плесень или сгустки.
Пылевая и влагонепроницаемая защита
Покрыть всю машину пылезащитным колпаком и хранить в сухой, постоянной температуре, без коррозионных газов.
Сушитель (например, силикон) может быть помещен в шкаф прибора.
Регулярное включение
При длительном неиспользовании (> 1 месяц) рекомендуется работать с включенным электричеством 10 - 15 минут в месяц, чтобы предотвратить мокрое старение электронных компонентов.