I. Основная структура: механическая основа, поддерживающая "резание и подачу"

Структура полностью ручного колесного режущего станка построена вокруг « как сделать лезвие стабильным для резки образца и точного перемещения образца на фиксированное расстояние после каждой резки», основные компоненты включают:

Введение и анализ основных компонентов и функций

Резцовая стойка: фиксированный режущий нож (обычно одноразовый или многократно шлифованный стальной / стеклянный нож), который регулирует угол лезвия (например, 15° - 20°, подходит для различной твердости ткани).

Зажим для образцов (образец образца): блок ткани (или другой образец), используемый для фиксации погребения в мешке с парафином, может вращаться на 360 °, тонко настраиваться вверх и вниз / спереди и сзади, чтобы убедиться, что разрез образца параллельный лезвию.

Ручной ротор (приводное колесо): блок ввода мощности устройства, когда оператор поворачивает ротор, привод лезвия и зажима образца соединяется через зубчатую передачу.

Механизм подачи (микродвижущееся устройство): ядро прецизионных деталей, состоящих из шестерни, храпового колеса, шкалы, отвечает за захват образца "сверху" фиксированной толщины (т. е. "подача") после каждой резки.

Ручка регулировки толщины: механизм подачи сцепления, который может вручную устанавливать толщину среза (обычно диапазон 1 - 50 мкм, патологический срез обычно используется 3 - 5 мкм), шкальный диск точно показывает заданное значение.

База и стойка: обеспечивает стабильную поддержку, избегая тряски устройства при резке (стабильность напрямую влияет на однородность толщины среза).

II. Рабочий процесс: циклический процесс « Вращение - резание - подача»

Суть работы полностью ручной колесной режущей машины состоит в цикле * * « Линейный движущийся режущий образец лезвия + прерывистая точная подача образца» * * со следующими шагами:

Образец и лезвие готовы.

Тканевые блоки, погребенные в парафиновой упаковке, прикрепляются к зажиму для образцов, так что плоскость, подлежащая срезу, остается параллельной лезвию режущего ножа посредством тонкой настройки зажима для образцов (если она не параллельна, это может привести к неравномерной толщине среза).

Установите режущий нож к стойке, отрегулируйте угол лезвия (угол мягкой ткани немного меньше, угол жесткой ткани немного больше) и убедитесь, что лезвие острое без зазора.

Толщина целевого среза (например, 4 мкм) устанавливается с помощью « ручки регулирования толщины», когда механизм подачи предустановлен для каждого перемещения образца.

Ручной привод и первое резание

Оператор поворачивает ручное колесо по часовой стрелке, а вращающееся колесо ведет два ключевых действия через систему передачи шестерни:

поперечное движение лезвия: режущий нож равномерно пересекает переднюю часть зажима образца в горизонтальном направлении (или зажим движется в направлении лезвия, конструкция разных моделей несколько отличается);

Образец контактирует с лезвием: образец берет тканевый блок и приближается к лезвию под шестерней, пока тканевый блок не разрезается острым лезвием, образуя первый срез ткани.

Запуск и сброс механизма подачи

Когда ротор поворачивается до « самой низкой точки» (положение завершения резания), храповое устройство подающего механизма управляется шестерней, приводя зажим образца вверх по заданной толщине (например, 4 мкм) - этот шаг является ядром, которое гарантирует равномерную толщину среза: после каждого резания образец точно увеличивает фиксированное расстояние, чтобы убедиться, что толщина ткани следующей резки полностью совпадает.

Операторы продолжают вращать ротор до « высшей точки», лезвие отделяется от образца, завершая цикл « резание - подача».

Циклический срез и сбор

Повторное вращение ротора, оборудование продолжает выполнять цикл « движение лезвия → резка → подача образца → сброс», непрерывный выпуск тканевого среза с одинаковой толщиной, срез будет собираться из - за натяжения лезвия или оборудования с собственным « кронштейном» (например, кистью, несущим стеклом) для последующего окрашивания, зеркального обследования и других шагов.

Ключевые принципы: 2 основные логики, определяющие качество среза

Точность и стабильность полностью ручного колесного резака зависят от синергии двух ключевых механических принципов:

1. Прецизионное управление "храповиком - храповиком" механизма подачи

Механизм подачи является « душой» полностью ручной модели, ядром которой является сочетание храпового колеса (диска с однородными зубчатыми канавками) и храпового когтя (металлической пластины, которая может застрять в зубчатой канавке):

Каждый раз, когда колесо вращается в течение недели, шестерня приводит храповик к вращению « расстояния зубов», в то время как каждое расстояние соответствует расстоянию, на котором зажим образца поднимается (т. е. толщина среза). Регулируя ручку толщины, можно изменить положение укуса когтя и храпового колеса, тем самым изменяя расстояние зуба при каждом вращении, достигая регулировки толщины 1 - 50 мкм.

Преимущество этой механической структуры заключается в том, что она « не зависит от электронных элементов», и до тех пор, пока детали не изношены, точность подачи может оставаться стабильной в течение длительного времени, что является одной из причин, по которой полностью ручные режущие машины по - прежнему широко используются в низовых лабораториях.

« Относительно равномерное движение лезвия и образца»

Качество среза (полнота, отсутствие складок) зависит от равномерности движения срезанного лезвия относительно образца:

« Последовательность вращения» ручного колеса напрямую влияет на скорость лезвия: если вращение слишком быстрое или слишком медленное, остановка на полпути может привести к неравномерной режущей силе лезвия, появляется разрыв среза, складка;

« Твердость рамы» устройства определяет стабильность: если основание нестабильно или шестерня имеет зазор, при резке возникает вибрация, которая приводит к колебаниям толщины среза (поэтому требуется, чтобы устройство было размещено на ровном, стабильном столе).

Резюме

Принцип работы полностью ручной колесной режущей машины можно резюмировать следующим образом: ручной ротор в качестве источника энергии, зубчатый привод для достижения относительного движения лезвия и образца для завершения резания, а затем механизм подачи колёс обеспечивает точную подачу фиксированной толщины образца после каждого резания, в конечном итоге путем циркуляции, чтобы получить тканевый срез средней толщины. Его простая структура, низкая стоимость обслуживания, точность зависит от качества механической обработки, является патологической диагностики, биологических исследований и других областей « ручного управления, точного среза» классического оборудования.