Недавно производитель автоматизации Omron установил две производственные линии на своем европейском заводе, в основном для производства параллельных роботов, который находится в голландском городе Денпас. Основная цель заключается в том, чтобы сократить время доставки роботизированных продуктов, ускорить реагирование на европейском рынке и повысить производительность роботов, поставляемых клиентам.

Линия используется для производства параллельных роботов семейства Omron Hornet и Quattro, которые могут собирать и размещать предметы в упаковке и сборке компонентов. Параллельный робот Quattro может собирать 300 раз в минуту и, как утверждается, является быстрым Zui и гибким роботом параллельного захвата и размещения.

Робот Omron Hornet565 (Фото: Omron)

Покупка Adept в 2015 году

Edpp - американская компания Zui Industrial Robotics в Силиконовой долине с такими продуктами, как роботы SCARA, параллельные роботы, роботы AGV и машинное зрение. После приобретения подразделение робототехники и продукты автоматизации Omron дополняют друг друга, что еще больше улучшает технологию автоматизации Omron, что позволяет Omron предлагать вспомогательные решения для автомобильной промышленности, пищевых продуктов и напитков, упаковки и других отраслей.

В 2015 году Omron решил приобрести Adept, чтобы войти в робототехническую индустрию, чтобы Zui мог быстро воспользоваться возможностями рынка роботов.

Для производителей автоматизации вход в робототехническую индустрию имеет врожденные преимущества. Некоторые компании решили начать с НИОКР и реализовать независимые НИОКР на основе оригинальных технологий автоматизации и ресурсов компонентов, но этот подход обычно занимает больше времени и требует некоторого потребления при испытании продукта для продвижения на рынок.

Робот Omron (Фото: Omron)

Хорошая лошадь с седлом и синхронным улучшением машинного зрения.

Согласно достоверным источникам, Omron подала заявку на покупку у американского специалиста по промышленному считыванию штрих - кодов и машинному зрению Mysken Corporation и заключила соглашение со своей материнской компанией Sbergill Group о 100 - процентном приобретении Mysken в начале октября. Целью приобретения является дальнейшее продвижение управления производственным оборудованием и производственными линиями с использованием Интернета вещей для подключения почти всех объектов на производственном уровне, включая компоненты, оборудование и роботов.

Опять же, машинное зрение является ключевым компонентом интеллектуального обновления роботов, и приобретение Mysken поможет улучшить визуальное восприятие машин. Omron постоянно приобретает и интегрирует автоматизированную промышленную планировку, чтобы быстро реагировать на потребности рынка.

Промышленные крокодилы строят заводы в Европе, для чего?

По данным Reuters, швейцарская технологическая компания ABB присоединилась к проекту Northvolt, чтобы построить завод по производству супербатарей в Европе против суперзавода Gigafactory от конкурента Tesla. Ожидается, что новый аккумуляторный завод будет введен в эксплуатацию в 2020 году, а демонстрационная линия будет завершена в 2019 году. Компания ABB будет использовать робототехнику и решения для электрификации в этом проекте. На прошлой неделе ABB объявила, что построит 117 зарядных станций для электромобилей для немецкой энергетической компании EnBW, которые будут покрывать сеть автомобильных зарядных станций в Германии.

Чтобы удовлетворить растущий спрос на электромобили, ABB совместно со шведской компанией Northvolt построит завод по производству литиевых батарей в Zui в Европе. Питер Карлссон (Peter Carlsson), исполнительный директор Northvolt, бывший топ - менеджер Tesla, надеется, что компания сможет построить супераккумуляторную станцию, которая будет конкурировать с Gigafactory Tesla в Неваде, США, и будет производить 32 ГВт - ч, или 32 000 МВт - ч в год, когда будет построена новая электростанция в 2023 году (Gigafactory Tesla 35 ГВт - ч).

* В сообщении говорится: « Партнерство между ABB и Northvolt включает в себя поставки и совместную разработку новых продуктов». Компания ABB Technology предоставляет первоначальные инвестиции в совместные проекты. "

Снижение затрат, стратегия локализации является ключевым

В последние годы Китай энергично продвигает трансформацию и модернизацию обрабатывающей промышленности, все больше и больше заводов начинают автоматизировать и интеллектуально, одновременно создавая огромный рынок автоматизации. Компания Omlon имеет крупную производственную базу Zui в Шанхае, Китай, где производится одна треть продукции автоматизации, что позволяет удовлетворить потребности китайских заводов в автоматизации.

Вклад Omron в китайский рынок является важной стратегией, Omron вкладывает значительные средства в исследования и разработки, производство, продажи и услуги в Китае, а также размещает второй по величине научно - исследовательский центр, локализация 10 *. Создание двух линий по производству роботов в Нидерландах также было продиктовано соображениями затрат, чтобы снизить стоимость роботов с помощью стратегии локализации.

Для технологических компаний, помимо наличия * технологического фона, должна быть правильная стратегия развития рынка. Сегодня потребность в персонализации становится все более очевидной, все больше и больше небольших партий индивидуального бизнеса, требования к заводам могут быстро стыковаться с разнообразным рыночным спросом.

Поэтому традиционное производство должно перейти к интеллектуальному производству, используя передовые технологии, такие как большие данные, Интернет вещей, робототехника, искусственный интеллект и AR, для повышения производительности и эффективности завода, дальнейшего снижения производственных затрат, Zui в конечном итоге может более гибко реагировать на меняющийся рынок.

Анализ gongkong:

Под влиянием таких факторов, как рост затрат на рабочую силу и демографические изменения, в экономике появился новый поворотный момент, что открыло новый раунд возможностей для развития робототехники. В последние годы, движимый политикой, рынком и капиталом, рынок робототехники быстро расширяется, привлекая множество предприятий, чтобы подтолкнуть всю робототехническую индустрию к стадии процветания и развития.

Рыночный спрос побудил Omron создать локальные производственные линии, которые являются ключевыми факторами, и местное производство параллельных роботов позволило Omron повысить производительность и быстро реагировать на время доставки и потребности клиентов в регионе. Пол Солевийн Гельпке (Paul SollewijnGelpke), генеральный директор производственно - сбытовых цепочек Omron в Европе и Северной Америке, сказал, что обрабатывающая промышленность сталкивается с проблемой сокращения эксплуатационных расходов и сокращения цикла поставок * *, и производители во всем мире стремятся повысить производительность, и использование роботов вместо рабочей силы является одним из эффективных решений.