• Стандарт GJB 150.25A - 2009цель: Моделирование военной техники Gong вВысокогорье или бортовая средаВозможно, встретимся.Низкие температуры, низкое давление воздуха и высокая влажностьКомплексные экологические условия. При таком сложном напряжении:

1. Рабочие характеристики оборудования:: Будет ли сбой функции, снижение производительности.

2. Физико - химические свойства материала:: Если герметичность, изоляция, механическая прочность ухудшается или нет.

3. Потенциальные дефекты оборудования:: Например, внутренняя роса, вызванная воздействием дыхания, перегревом компонентов, испарением смазочных материалов и т. Д.

• область примененияА.

• вВысокогорьеОборудование хранимое и используемое.

• вВ кабине ЛА(Негерметичный отсек) илиВнешняя монтировкаОборудование.

• Любой военный продукт, который может одновременно испытывать низкие температуры, низкое давление и влажную и горячую среду.

II. Тип испытания

Стандарт включает в себя два основных типа испытаний:

1. Испытания на хранение / воздушный транспортА.

• цель:: Оценка способности оборудования выдерживать температуру - влажность - высокоинтегрированную среду в нерабочем состоянии (например, при транспортировке воздушным транспортом на поле битвы на плато).

• особенность: Оборудование во время испытанийНе работает.В основном для оценки его физико - химической стабильности, после испытания проверить, является ли его функция нормальной.

2. Рабочие испытанияА.

• цель:: Оценка стабильности производительности оборудования в рабочем состоянии, в условиях комбинированной температуры - влажности - высокой высоты.

• особенность: Оборудование во время испытанийВ рабочем состоянииИ постоянно контролировать его параметры производительности. Это самый суровый и самый точный эксперимент, который отражает реальные сценарии использования.

III. Основные условия испытаний (ключевые параметры)

Этокомбинированное испытание на напряжениеУсловия его состоят из трех параметров температуры, влажности и высоты (атмосферное давление) вместе. Конкретный класс жесткости (значение параметра) требует « вырезания» в соответствии с предполагаемой средой использования устройства, но стандарт дает типичный диапазон условий.

Пример типичного профиля испытания (рабочее испытание):

1. Первоначальное обнаружение:: Проверка внешнего вида и функциональности оборудования в стандартных атмосферных условиях.

2. Период охлаждения:: Снижение температуры в испытательной камере до установленного уровнянизкая температураУсловия (например - 55°C, - 40°C или в соответствии с конкретными требованиями к оборудованию).

3. Криогенная стабилизация:: Поддерживайте некоторое время при низких температурах, чтобы общая температура оборудования была стабильной.

4. Стадия снижения давления:: Снижение давления воздуха в испытательной камере до предписанного уровня при сохранении низких температурНизкое атмосферное давление(Соответствует определенной высоте, например 10 000 м, 15 000 м или выше).

• Например, стандартное давление воздуха на высоте 15000 м составляет около 12,0 кПа.

5. Этап комплексного поддержания напряжения (основной этап)А.

• вНизкая температура, низкое давлениеВ условиях, оборудованиеНачинаем работу.Также проводятся измерения производительности.

• Затем, поддерживая низкое давление, температура поднимается до заданногоВысокая температура и влажностьУсловия (например, 30°C, 95% RH или 40°C, 95% RH). Этот этап предназначен для моделирования устройства, входящего в вармер с холодной высоты и влажной воздушной массы, или изменения разницы температур в течение суток.

• вВысокая температура, высокая влажность, низкое давлениеВ условиях, оборудованиеПродолжать работатьТакже проводятся измерения производительности.

• Внимание:: Этот этап находится в центре внимания оценки, так как изменения температуры и низкое давление воздуха увеличивают риск проникновения и конденсации влаги.

6. восстановление:: Возвращение испытательного ящика к стандартным атмосферным условиям (температура, влажность, давление).

7. Окончательная проверка:: Вновь провести полную проверку внешнего вида и функциональности устройства и сравнить его с первоначальными данными.

Диапазон ключевых параметров:

• температура:: Низкие температуры обычно- 55°C - 25°CПри высокой температуре обычно+ 30°C - + 40°CА.

• Относительная влажностьОтносительная влажность в период высокой температуры обычно95%А.

• Высота (атмосферное давление): Как правило,От 3000 до 25000m(Соответствующее давление воздуха составляет от 70,1 кПа до 2,5 кПа). Конкретная высота определяется в зависимости от платформы установки оборудования (например, в транспортном отсеке, наружной подвеске истребителя, использовании плато и т. Д.).

IV. Испытательное оборудование и установки

Испытания должны бытьiii) Комплексная испытательная камераВ процессе выполнения, оборудование должно иметь:

• Контроль температуры:: Возможность быстрого потепления и охлаждения.

• Способность контролировать влажность:: Возможность точного контроля высокой влажности в период высокой температуры.

• Способность моделировать давление / высоту:: Может накачивать вакуум, имитируя среду низкого давления.

• Интегрированное управление:: Может точно контролировать температуру, влажность, давление воздуха в соответствии с заданной процедурой изменения.

V. Механизм отказа и основные моменты оценки

Этот эксперимент выявил следующие проблемы:

• « Дыхательный эффект»:: Из - за температурного цикла и изменения давления воздуха воздух в корпусе устройства будет вдыхаться и выделяться, что может привести к попаданию внешней влаги внутрь, что приводит кВнутренняя росаВызывает короткое замыкание, электрохимическую коррозию.

• Эффект низкого давленияА.

• Снижение диэлектрической интенсивности воздуха, легко спровоцироватьдуговой, коронный разряд высокого напряженияА.

• Трудности с охлаждением могут привести кПерегрев компонентовА.

• Из - за перепада давления внутри и снаружиУтечкаА.

• Криогенный эффект:: Хрупкость материалов, затвердевание смазочных материалов, снижение производительности батареи.

• Влажно - тепловой эффект:: Снижение сопротивления изоляции, коррозия металла, расширение материала.

VI. Оценка результатов и критерии приемлемости

После испытания оборудование должно удовлетворять:

• Конструкция в порядке.:: Отсутствие деформации, трещин, утечек или других механических повреждений.

• Функционал в норме.А.

• Во время испытаний все функции были нормальными, а параметры производительности находились в заданном допустимом диапазоне.

• После завершения испытаний функциональные характеристики оборудования по - прежнему соответствуют техническим требованиям.