Основные принципы: сущность контроля влажности

Прежде всего, поймите, что контроль влажности в испытательной коробке - это, по сути, контроль.Раздельное давление водяного параОбычно мы изменяем давление водяного пара в коробке двумя основными способами:

1. Увлажнение:: Ввод водяного пара в резервуар (обычно распыленная вода или пар, образующийся при нагревании).

2. Удаление влаги:: конденсирует водяной пар в резервуаре в воду и выводит его.

« Кривая пробега влажности» - это динамическое и точное равновесие между двумя процессами увлажнения и осушения в разных температурных точках для достижения целевого значения влажности.

Ключевые понятия: температура росы и относительная влажность

• температура точки росыВоздух охлаждается до температуры насыщения при неизменном содержании водяного пара и давлении воздуха. Это напрямую отражает содержание водяного пара в воздухе.

• Относительная влажность:: Процент фактического парциального давления водяного пара в воздухе при определенной температуре от давления насыщенного водяного пара при той же температуре.Это переменная, связанная с высокой температурой.А.

Это означает, что для достижения кривой влажности система управления должнаВ то же время совместно контролировать температуру и влажностьА.

II. Ключевое оборудование для достижения кривой влажности

1. датчикА.

• Датчик температуры и влажностиОбычно это конденсаторные или резистивные датчики, используемые для мониторинга температуры и относительной влажности в коробке в режиме реального времени. Его точность, стабильность и скорость отклика напрямую влияют на эффект управления. Высококачественные устройства используют несколько датчиков для обеспечения точности измерений.

2. Учреждения - исполнителиА.

• осушение холодильной системыЭто самый основной способ увлажнения. Снижение температуры поверхности испарителя (расположенного в воздушном циркуляционном канале в камере) ниже температуры воздуха в камере путем запуска охлаждения компрессоратемпература точки росыКогда влажный воздух течет через холодный испаритель, водяной пар конденсируется в воду, прикрепленную к ребрам, и течет в дренажный резервуар, тем самым снижая влажность.

• Вспомогательное осушение: Для требований к очень низкой влажности некоторые устройства будут оборудованыСушилкаилиЗамена азотаС Система.

• увлажнение котла:: Чистый пар производится путем нагрева воды через электрическую нагревательную трубу, скорость увлажнения, высокая точность управления, является основным и высокоточным выбором оборудования.

• Ультразвуковое увлажнение:: С помощью высокочастотных вибраций водяной туман превращается в микрометровые частицы, которые быстро реагируют на увлажнение, но требуют высокого качества воды и могут создавать примеси.

• увлажнение электрода:: Электрический ток проходит непосредственно через воду, используя сопротивление воды для получения тепла и пара, в настоящее время используется меньше.

• Система увлажненияА.

• Система осушенияА.

3. МозгА.Многоканальный PID контроллер

• Это ядро реализации « бегущей кривой ». Это не простой переключатель, а умный микропроцессор.

• Многоканальный:: Может одновременно принимать сигналы датчиков температуры и влажности и самостоятельно выводить команды в нагреватель, холодильный компрессор, увлажнитель и другие исполнительные механизмы.

• PID - контроль: ПринятоПропорции, интегралы, дифференциалыАлгоритмы вычисляют точные контрольные величины, которые позволяют системе быстро и плавно достигать заданных значений без перегрузки или колебаний.

III. Логика управления для реализации « кривой бегущей влажности»

Предположим, мы установили(25°C, 60% RH)до(60°C, 95% RH)Кривая нагрева и увлажнения сегмента.

Процессы обработки внутри контроллера следующие:

1. Анализ целевых значений:: Контроллер вычисляет текущий момент на основе заданной кривойЦелевая температураиЦелевая влажностьНапример, цель на 10 - й минуте была (35°C, 75% RH).

2. Совместное управление процессом принятия решенийА.

• Расчет целевой влажности: Контроллер в соответствии с текущей целевой температурой (35°C) и относительной влажностью цели (75% RH), через встроенныйФормула преобразования влажности или таблицаВычислить соответствующее на данный моментЦелевая влажность (или температура точки росы цели)Предположим, что расчетная температура целевой точки росы составляет 30°C.

• Принятие решенийА.

• Ситуация А: Требуется увлажнение. Если текущая температура точки росы, измеренная датчиком (например, 28°C) ниже температуры точки росы цели (30°C), это указывает на нехватку воды в воздухе. В этот момент контроллер запускается.Система увлажнения(Например, котел), впрыскивать пар в ящик.

• СитуацияB: Требуется осушение. Если в процессе нагрева корпус корпуса хорошо герметичен или образец выделяет влагу, что приводит к тому, что текущая температура точки росы (например, 31°C) выше, чем температура целевой точки росы (30°C), контроллер запускаетсяУдаление влагиВ этот момент, он будет запущенХолодильное оборудование компрессораПусть испаритель охлаждается (например, до 25°C) и конденсирует избыток воды.

• контур регулирования температуры:: Контроллер обнаруживает, что текущая температура (например, 30°C) ниже целевой температуры (35°C), и запускаетобогревательВ то же время, чтобы обеспечить скорость нагрева, он может бытьКомпрессор тормозного охлажденияРабота.

• контур контроля влажностиЭто самая сложная и основная часть.

3. Динамическое равновесие и развязкаА.

• На протяжении всего процесса,Нагрев, охлаждение, увлажнениеЭти три действия будут взаимодействовать друг с другом. Например, охлаждение и осушение одновременно снижают температуру в коробке, что противоречит спросу на потепление; Если при увлажнении впрыскивается холодный пар, это также незначительно влияет на температуру.

• Контроллер имеетУправление развязкойАлгоритмы, способные предсказывать и компенсировать эти взаимные помехи. Например, когда требуется сильное охлаждение и осушение, но при этом поддерживается высокая температура, он одновременно увеличивает мощность охлаждения и нагрева, образуя динамический баланс, который гарантирует, что температура и влажность могут точно следовать кривой.

IV. Практические шаги операции (взгляд пользователя)

1. Подготовка программы:: Напишите программу тестирования на сенсорном экране или программном обеспечении верхней машины испытательной коробки.

• Целевая температура

• Целевая влажность

• время работы

• Наклон (если: от 25 °C до 60 °C за 30 минут, то наклон около 1,17 °C / мин)

• Параметры сегмента:: Разделите всю тестовую кривую на несколько сегментов.

• Параметры для каждого сегмента:: Включая:

• Параметры цикла:: Если необходимо повторить определенный процесс изменения температуры и влажности, можно установить количество циклов.

2. Запуск и мониторингА.

• Кривая заданного значения

• Реальная кривая

• Рабочее состояние каждого исполнительного органа (% выходной мощности нагрева, охлаждения, увлажнения)

• Запуск программы, устройство начинает работать автоматически.

• Интерфейс мониторинга в реальном времени показывает:

• В хорошо управляемой системе кривая реального значения должна быть плотно привязана к кривой заданного значения.