I. СОДЕРЖАНИЕМашина для испытания жесткости шлемаИспользование приборов
Машина для испытания жесткости шлема проверяет устойчивость каски к удару поглощению и проколу.
Метод испытания машины для испытания жесткости шлема
Предварительная обработка: терморегулирование: размещение касок при 50°C ±2 °C соответственно. Поместить в терморегулятор с температурой от - 10°C ±2°C или - 20°C ±2°C в течение 3ч.
Предварительная обработка при ультрафиолетовом облучении: с использованием приоритетного метода А, упомянутого в стандарте, капюшон помещается в ультрафиолетовый ящик для облучения на 400±4ч, а затем удаляется и помещается в лабораторную среду на 4ч.
Аккумуляция: Поместите капюшон в свежую водопроводную раковину с температурой 20°C ±2 ° C * и пропитайте 3 ч.
Вышеуказанные требования к предварительной обработке могут быть согласованы с комплексным ящиком предварительной обработки каски (включая ультрафиолетовое старение, высокотемпературный ящик, низкотемпературный ящик, инкубатор для воды с постоянной температурой, терморегулирующий и увлажняющий ящик)
Метод испытания на ударно - абсорбционные свойства: высота ношения каски выбирает правильную головную модель; В соответствии с инструкцией по капюшону отрегулируйте капюшон до нормального эксплуатационного состояния, капюшон будет нормально носить на головном модуле, чтобы гарантировать контакт между хомутом капюшона и головным модулем в естественном состоянии ношения и стабильности, отрегулируйте ось падающего молота, чтобы совпадать с осью датчика, отрегулируйте высоту падающего молота 1000 мм ±5 мм; Затем проверьте капюшон, предварительно обработанный водой, высокой температурой, низкой температурой и ультрафиолетовым облучением. Запись ударных значений с точностью до 1N.
Метод проверки прочности на прокол: высота ношения каски выбирает правильную головную модель; В соответствии с инструкцией по капюшону отрегулируйте капюшон до нормального эксплуатационного состояния, Защитник будет нормально носить на головном модуле, чтобы гарантировать контакт между хомутом капюшона и головным модулем в естественном состоянии ношения и стабильности, отрегулируйте ось прокольного конуса, чтобы он прошел сквозь структурные недостатки в пределах 100 мм в центре верхней части капюшона, отрегулируйте высоту шпинделя до точки контакта верхней части капюшона 1000мм ±5 мм, в свою очередь, пройдите через погруженный, высокотемпературный, низкотемпературный, ультрафиолетовый предохранительный капюшон, проверьте повреждение электрического дисплея и предохранителя, запишируйте результаты прокола.
III.Машина для испытания жесткости шлемаОсновные технические параметры
1.Головной модуль: * Соответствует требованиям GB / T 2812 - Приложения А к стандарту 2006 « Метод испытания каски».
2. Стеллаж: способен управлять подъемом, подвеской и высвобождением ударного падающего молота, пункционного падающего молота.
3, падающий молот: ударный падающий молот: масса 5 - 5,01 кг, головка молота полусферическая, диаметр 96 мм, материал 45 # сталь.
Пилотный молот: масса 3 - 3,05 кг, угол конуса части прокола 60 °, диаметр кончика конуса 1 мм, длина 40 мм, большой диаметр 28 мм, твердость HRC45. Ударная сила после установки двух падающих молотов * соответствует стандарту.
4, динамометрический датчик: диапазон измерений 0 - 20 кН, частота, соответствующая 5 кГц, датчик динамической силы, с точностью до 1N.
5, основание: имеет ударную прочность, может прочно установить датчик силы.
6. Электрическое устройство отображения: когда цепь образует замкнутый контур, она может посылать сигнал, указывающий на то, что прокольный конус уже вступил в контакт с головным модулем.
7, высота падающего молота: 1000 мм.
8, 1 #, 2 # для испытания алюминиево - кремниевого сплава используются головные модули по 1. Соответствует требованиям GB / T 2812 - Приложения А 2006.
Рабочий источник питания: AC220V, 50 Гц
IV. Характеристики прибора для испытания жесткости шлема
Способы замены падающего и ударного молота просты в эксплуатации.
Имеет автоматическую систему наведения для обеспечения точного и точного падения ударного и падающего молота на каску.
3. Электрический подъем имеет фотоэлектрическое устройство позиционирования, автоматическое позиционирование, надежное.
4. Профессиональный высокоточный датчик ударной силы жесткой испытательной машины шлема, диапазон 2t, точность ± 0,02%.
5, светодиодный цифровой дисплей, автоматически сохраняет значение силы.