Полный анализ метода тестирования касок: ключевое звено в обеспечении безопасности жизни

О нас

Dongguan Hongtu Instrument Co., Ltd

Электронная почта
ethan@lab-tester.com
Телефон
13926824844
Адрес
Город Цинси, город Дунгуань, провинция Гуандун Восточная дорога Цинху, 55 Лихэ Научно - исследовательский центр Баухинии 2 комнаты 601

Дата:2025-09-29Читать:0

Шляпа как промышленное производство, строительство, электрическая работа и другие сцены высокого рискаМинимальное количество средств индивидуальной защиты (PPE)Его основное использование заключается в том, чтобы эффективно буферизировать ударную силу при аварии, противодействовать проколу острых предметов, уменьшать травмы головы и обеспечивать безопасность жизни пользователей. Тем не менее, квалифицированный шлем не только по внешнему виду суждения, его защитные свойства должны быть проверены строгими испытаниями. В этой статье будет подробно разобран метод тестирования каски, чтобы показать вам, как была построена « невидимая линия» защиты безопасности.

Подготовка к испытанию каски

Перед официальным проведением испытаний необходимо быть готовым к основному обеспечению, чтобы тестовая среда, образцы и оборудование соответствовали стандартным требованиям, чтобы внешние факторы не влияли на точность результатов.

Выбор и предварительная обработка проб

Количество образцов: В соответствии с национальными стандартами (например, GB 2811–2019 « Защитный шлем для головы»), каждый тест должен быть выбранНе менее пяти.Шляпы той же модели, той же партии, чтобы убедиться, что образец является репрезентативным.

Условия предварительной обработки:: Некоторые испытания должны имитировать воздействие каски на окружающую среду при фактическом использовании и должны быть предварительно обработаны, а общие условия включают:

высокотемпературная предварительная обработка:: поместить образец в термостат (50 ± 2) °C (4 ± 0,5) h для имитации летней высокотемпературной среды;

Предварительная низкотемпературная обработка:: Поместить образец в (- 10±2) °C,（-20±2）℃А（-30±2）℃Помещение в криогенный ящик (4±0,5) h для моделирования зимней криогенной среды;

Предварительная обработка погружением:: Погрузите образец в чистую воду (23 ± 2 °C), пропитайте (24 ± 1) h, имитируя дождливый день или влажную среду.

Испытательное оборудование и экологические требования

Основное оборудование: Необходимо подготовитьсямашина для испытания на удар、Испытательная машина для пункции、Устройство для проверки прочности нижней челюстной полосыИ другое профессиональное оборудование, и оборудование должно регулярно калиброваться, точность соответствует стандартным требованиям.

Экологические требования:: Температура тестовой среды должна контролироваться на (23 ± 5) °C, относительная влажность (50 ± 20)%, чтобы избежать сильного света, вибрации и других интерференционных факторов.

2. Метод тестирования основных характеристик касок

Защитные свойства каски в основном проверяются ключевыми тестами, такими как характеристики поглощения удара, характеристики прокола и прочность нижней челюсти, которые напрямую определяют защитный эффект каски в опасной сцене.

испытание на ударно - абсорбционные свойства

Испытание имитирует защитную способность каски при ударе тупым предметом, в основе которого - обнаружение удара по голове.Максимальная ударная силаНаходится ли он в зоне безопасности.

Шаги тестированияА.

Наденьте предварительно обработанный шлем на стандартный головной модуль, в котором установлен датчик силы;

отрегулируйте массу ударного молотка (обычно 5 кг) и высоту падения (1 м), чтобы ударный молот мог свободно падать и ударяться о верхнюю или боковую часть каски;

Для регистрации данных ударной силы, собранных датчиками, требуется не менее 6 мс.

Критерии приемлемости: Согласно GB 2811–2019, максимальный удар по головеСила не должна превышать 4900 Н,И во время удара шлем не должен быть сломан, сброшен и так далее.

Тест на прокол.

Тест имитирует проникающую способность острых предметов (например, арматуры, гравия) при ударе о шлем, предотвращая прямой контакт острых предметов с головой.

Шаги тестированияА.

Также наденьте шлем на стандартный головной модуль, поверхность которого должна быть покрыта проводящим слоем (для обнаружения прокола);

Использовать пункционный конус массой 3 кг (твердость кончика конуса HR45), свободно падающий с высоты 1000 мм, с верхней или боковой стороны колпачка;

Наблюдайте, проникает ли конус через шлем, и проверяйте, контактирует ли он с головным модулем через проводящий слой.

Критерии приемлемостиА.Стальной конус не должен соприкасаться с поверхностью головного штампа, корпус шляпы не должен отделяться осколками.

Тест на прочность нижней челюсти

Нижняя челюстная лента является ключевым компонентом неподвижного шлема, который при недостаточной прочности может упасть при случайном ударе и потерять защитный эффект.

Шаги тестированияА.

После высокотемпературной пункции образец обычно надевается на головной модуль:
Затягивайте обруч шляпы и затягивайте подбородочный пояс через две оси искусственного подбородка:
Загрузка до 150N со скоростью 150N / mins 10N / min для записи положения кронштейна:
При непрерывном нагружении со скоростью 20 Н / мин ± 2Н / мин регистрируется максимальное значение силы до тех пор, пока подбородочная лента не отключится или не ослабнет.

Критерии приемлемостиА.Значение силы при повреждении подбородочной ленты должно составлять от 150 Н до 250 Н.
Дополнительные тесты производительности

В дополнение к основным характеристикам, некоторые сцены также должны тестировать каскинизкотемпературная стойкость、Устойчивость к горениюИ так далее:

низкотемпературная стойкость:: предохранительный шлем, предварительно обработанный при низких температурах, требует повторного испытания на удар и пункцию, производительность должна по - прежнему соответствовать стандартам соответствия;

Устойчивость к горению: Продолжительность горения не должна превышать 5s, корпус крышки не должен гореть.

3. Определение и применение результатов испытаний

После завершения испытаний результаты должны быть обобщены в соответствии со стандартами, чтобы убедиться, что каждый выпущенный шлем соответствует требованиям безопасности.

Правило определения результата

Индивидуальная квалификация:: Каждый предмет испытаний (удар, пункция, прочность нижней челюстной полосы и т. Д.) должен быть индивидуально квалифицирован, и если любой из них не отвечает требованиям, эта партия образцов должна быть повторно отобрана для тестирования;

Партия соответствует:: после повторной выборки, если все тестовые элементы всех образцов отвечают предъявляемым требованиям, защитный шлем этой партии считается приемлемым; При наличии несоответствующих наименований данная партия продукции должнаПолная переработка или утилизацияА.

Практическое значение результатов испытаний

Строгое тестирование не только отвечает требованиям национальных стандартов, но и напрямую связано с безопасностью жизни пользователей. Например, при строительстве здания, если каска не прошла тест на удар, ударная сила может превышать 4900N при ударе головой работника, что может привести к серьезным последствиям, таким как перелом черепа и повреждение мозга; Квалифицированные каски могут буферизировать ударную силу до безопасного диапазона, что значительно снижает риск травм.

Как выбрать защитный шлем для регулярного тестирования?

Для обычных потребителей или корпоративных покупателей, узнав о методах тестирования, можно определить, соответствует ли защитный шлем следующим способам:

Посмотреть логотип: Квалифицированные каски должны быть отмеченыНациональный стандартный номер (например, GB 2811–2019)Производитель, дата производства, модель продукта и другая информация, продукты без маркировки или размытой маркировки должны быть тщательно выбраны;

Проверить внешний вид:: поверхность каски должна быть гладкой без трещин, без пузырьков, без повреждений нижней челюсти, с прочной пряжкой;

Запросить отчет об испытании:: Запросить у поставщика отчет об испытаниях третьей стороны этой партии касок, чтобы подтвердить, что ключевые предметы, такие как удар и прокол, отвечают требованиям.

Метод тестирования шлема является основным звеном в обеспечении его защитных свойств, от предварительной обработки образца до основного тестирования производительности, каждый шаг должен строго соответствовать стандартам, чтобы гарантировать, что шлем действительно играет роль « защитного щита» в опасной сцене. Как производители, так и пользователи должны обратить внимание на тестирование и качество касок, чтобы обеспечить безопасность на практике.

Последняя статья:Элементы обслуживания стабилизатора крепления шлема мотоциклиста

Следующая статья:Как правильно управлять шаровой высотой отскока