В наружной среде ультрафиолетовый свет на солнце является основным « убийцей», который приводит к старению материала - пластик становится хрупким и трескается, краска исчезает и отслаивается, резина затвердевает и теряет эластичность, текстиль снижается прочность. Согласно статистике, около 80% отказов наружного старения материала напрямую связаны с ультрафиолетовым облучением. Испытательная машина для предварительной обработки ультрафиолетового излучения - это точное оборудование, которое имитирует этот естественный процесс старения. Она ускоряет процесс старения материала путем искусственного создания высокоинтенсивной ультрафиолетовой среды, оценивает его стойкость к погоде в течение короткого периода времени, обеспечивает научную основу для оптимизации формулы материала и прогнозирования срока службы, является « солнечным экзаменатором» качества материала.

Основной принцип ультрафиолетовой машины предварительной обработки основан на « ускоренном испытании на старение», механизм работы которого заключается в сжатии процесса ультрафиолетового старения в естественной среде, который занимает месяцы или даже годы до нескольких дней или недель. Оборудование состоит в основном из ультрафиолетовых ламп, студий образцов, систем контроля температуры и влажности и систем мониторинга облучения. Во время испытания образец помещался на стойку образца на определенном расстоянии от ультрафиолетовой лампы, излучающей ультрафиолетовый свет определенной длины волны (обычно 280 - 400 нм, охватывающей диапазоны UV - A (320 - 400 нм) и UV - B (280 - 320нм), где энергия UV - B выше, а старение сильнее). С помощью контроля интенсивности облучения (обычно 0,5 - 1,5 Вт / м²), температуры (40 - 80 °С) и относительной влажности (30% - 95%) моделируются климатические условия в разных регионах (например, тропическое освещение, прибрежная среда с высокой влажностью). Материал под ультрафиолетовым облучением, молекулярная цепь будет иметь разлом, окисление и другие химические реакции, демонстрируя характеристики старения, такие как выцветение, трещина, снижение прочности и т. Д., Благодаря сравнительному изменению производительности до и после испытания (например, хроматизм, коэффициент удержания прочности на растяжение), вы можете оценить его уровень стойкости к погоде.

С точки зрения конструкции, конструкция ультрафиолетовой испытательной машины предварительной обработки вращается вокруг « аналоговой подлинности» и « точности управления». Ультрафиолетовые лампы являются основными компонентами, которые обычно включают лампы UVA - 340 (ультрафиолетовый спектр, имитирующий полуденный солнечный свет), лампы UVB - 313 (для испытаний на ускоренное старение) и лампы UVC (для специальных испытаний стерилизованных материалов), срок службы лампы обычно составляет 1600 - 2000 часов, которые необходимо регулярно заменять, чтобы обеспечить стабильность облучения; Студия образцов использует материал из нержавеющей стали, внутренняя стенка покрыта отражающим покрытием, чтобы обеспечить равномерное освещение всех частей образца, объем студии от нескольких десятков литров до нескольких сотен литров, может одновременно тестировать несколько образцов (например, шаблон 100 мм × 150 мм); Система управления температурой и влажностью работает в сотрудничестве с парогенератором через нагревательную трубку, точность управления температурой ±2°C, точность управления влажностью ±5%, некоторые модели также поддерживают режим цикла « свет - конденсация » (например, 8 часов света + 4 часа конденсации), имитируя чередующуюся эрозию росы днем и ночью; Система мониторинга облучения оснащена ультрафиолетовым датчиком, который в режиме реального времени контролирует интенсивность ультрафиолетового излучения в студии и регулирует мощность лампы с помощью обратной связи, чтобы гарантировать, что колебания облучения не превышают ±5%, обеспечивая повторение данных испытаний. Кроме того, оборудование также имеет предохранительную блокировку, открывая дверь, которая автоматически отключает питание лампы, чтобы предотвратить прямое ультрафиолетовое облучение оператора.

В сценарии применения « профессионализм» испытательной машины для предварительной обработки ультрафиолетовых лучей отражается в точном тестировании многоотраслевых материалов. В пластмассовой промышленности он используется для проверки стойкости наружных пластмасс, таких как полиэтилен, полипропилен и другие наружные пластмассы, такие как стойкость к старению сельскохозяйственных пленок, чтобы убедиться, что они могут выдерживать солнечный свет в поле в течение нескольких месяцев; Индустрия красок и чернил оценивает желтостойкость наружных покрытий стен и автомобильных красок путем тестирования, например, имитируя изменения лака после воздействия автомобиля в тропиках; Текстильная промышленность используется для проверки устойчивости к ультрафиолетовому старению наружных палаток и тканей зонтика, чтобы гарантировать, что они могут поддерживать достаточную прочность на разрыв после длительного использования; В области строительных материалов проводятся испытания водонепроницаемых материалов, герметиков и т. Д. Для прогнозирования их срока службы на наружных стенах или крышах зданий; Даже в электронной промышленности он используется для оценки устойчивости к ультрафиолетовому излучению корпусов телефонов и упаковочных материалов фотоэлектрических панелей, чтобы избежать функциональных сбоев, вызванных старением.

При использовании ультрафиолетовой испытательной машины для предварительной обработки необходимо соблюдать строгие эксплуатационные нормы для обеспечения эффективности испытаний. Во - первых, подготовка образца должна быть стандартизирована, необходимо разрезать на единый размер, поверхность без царапин, пятен, при необходимости провести предварительную обработку (например, чистка, сушка), чтобы обеспечить согласованность предтестового состояния; Во - вторых, образец должен быть размещен на расстоянии, чтобы избежать взаимного затенения, влияющего на однородность облучения, и в то же время стандартный эталон (например, шаблон известного класса стойкости) должен быть помещен на стойку образца для калибровки результатов испытаний; Кроме того, настройка параметров испытаний должна соответствовать сценарию практического применения, например, испытание северного наружного материала может выбрать более низкую температуру (40 - 50°C), испытание материала в тропической зоне требует повышения температуры до 60 - 70°C; Наконец, во время испытания необходимо регулярно наблюдать за состоянием образца, чтобы избежать загрязнения студии фрагментацией образца из - за чрезмерного старения, после завершения испытания необходимо поместить в стандартную среду (23°C ±2°C, 50±5% влажности) в течение 24 часов, а затем провести тест производительности, чтобы устранить влияние теплового расширения и охлаждения.

От лаборатории исследований и разработок материалов до цеха контроля качества производственного предприятия, ультрафиолетовая машина предварительной обработки с ее точным моделированием « солнечной силы», стала « контролером » стойкости материала. Это не только сокращает цикл разработки новых материалов (сокращая годы традиционных испытаний на открытом воздухе до нескольких месяцев), но и помогает предприятиям избежать рыночных рисков - потери отзыва из - за быстрого отказа продукта при использовании путем раннего обнаружения дефектов старения материала. В соответствии с концепцией зеленого производства и устойчивого развития это устройство способствует рождению более устойчивых к старению и долговечных материалов, делает продукты более долговечными в природной среде, уменьшает отходы ресурсов и вносит технический вклад в создание круговой экономики.