двухвалковая машинаЭто открытое прерывистое оборудование для экструзии, резки и смешивания высокомолекулярных материалов (например, резины, пластмасс) с помощью двух относительно вращающихся полых роликов, в основном для смешивания материалов, пластики, термообработки и прессования и других процессов, через относительное вращение двух валков для достижения сдвига, экструзии и смешивания материала, для последующего формования (например, вулканизации, литья), чтобы обеспечить равномерный полуфабрикат.

　　двухвалковая машинаЧерез « сдвиг + экструзия + смешивание» три этапа для достижения обработки материала, конкретный процесс выглядит следующим образом:

1, стадия подачи: массивный или гранулированный материал (например, каучуковый каучук, пластиковые частицы) в « валковый зазор» между двумя валками, из - за трения, создаваемого относительным вращением двух валков, материал втягивается в валковый зазор.

2, стадия сдвига и пластификации: два валка имеют разность скоростей (скорость вращения подвижного валка > фиксированный валок), материал в зазоре валка подвергается сильной силе сдвига, молекулярная цепь растягивается, ломается, в то время как нагрев барабана размягчает материал, пластифицирует (резина постепенно превращается из эластомера в пластическое тело, пластик постепенно расплавляется).

3, стадия смешивания и выхода: пластифицированный материал многократно прокатывается на поверхности двойного валка, присадка (например, сажа, пластификатор, стабилизатор) равномерно рассеивается по основному материалу, а затем образует пластинчатый материал равномерной толщины (например, резиновая пленка, пластик), который выводится из - под барабана.

Преимущества:

1. Простая конструкция, низкая себестоимость: структура оборудования интуитивно понятна, удобное обслуживание, подходит для мелкомасштабного производства.

2. Широкая адаптивность к обработке: может обрабатывать различные высокомолекулярные материалы и добавки для удовлетворения разнообразных потребностей.

3. Гибкость в эксплуатации: путем регулировки расстояния ролика, скорости вращения и температуры для достижения индивидуального производства различных продуктов.