Подготовка к испытаниям

1. Определение критериев и параметров тестирования

• В соответствии с потребностями продукта (например, автомобили, электроника и т. Д.) со ссылкой на соответствующие стандарты (например, MIL - STD, IEC 60068 и т. Д.)Скорость изменения температуры, температурный диапазон, количество циклов, время пребыванияИ так далее.

• Примечание: Скорость изменения температуры обычно относится к характеристикам устройства при холостой нагрузке, при фактическом испытании необходимо учитывать влияние теплоемкости образца на скорость.

2. Размещение образцов и управление нагрузкой

• Убедитесь, что образецРавномерное размещениеНе перекрывать вентиляционные пути, чтобы избежать отклонения распределения температуры из - за неравномерного воздушного потока.

• Рекомендуемая нагрузка не превышает объём корпуса.1 / 3 ~ 1 / 2Избегайте перегрузки, которая влияет на скорость изменения температуры и срок службы устройства.

3. Экологическая и энергетическая проверка

• Оборудование должно быть размещеноХорошая вентиляция, отсутствие вибраций, отсутствие электромагнитных помехВ окружающей среде.

• Проверьте стабильность питания, убедитесь, что заземление надежно, чтобы избежать колебаний напряжения, приводящих к неисправности оборудования.

II. Оптимизация рабочих процессов

1. Навыки программирования

• использоватьСегментное программирование:: Разумно установить наклон нагрева / охлаждения, время выдержки, чтобы избежать резких температурных изменений, приводящих к чрезмерному напряжению образца.

• Пример: Если требуется повышение с - 40°C до 85°C, можно установить промежуточный переходный участок (например, один этап каждые 20°C), чтобы сбалансировать внутреннюю однородность температуры.

2. Запуск и мониторинг

• Перед запуском убедитесь, что дверь коробки закрыта и датчик находится в правильном положении (обычно в вентиляционном отверстии или в зоне проб).

• Мониторинг в реальном временитемпературная криваяСравнение заданного значения с фактическим значением, своевременное приостановление корректировки при аномалии.

3. защита безопасности

• Запрещается тестирование легковоспламеняющихся, взрывоопасных и сильно коррозионных веществ.

• настройкабезопасный температурный диапазон(Например, защита от превышения предела ±10°C), чтобы предотвратить неконтролируемое устройство.

III. Техническое обслуживание и калибровка оборудования

1. Периодическое обслуживание

• Очистка конденсаторов / испарителей:: Ежемесячно очищать пыль, чтобы избежать плохого охлаждения, приводящего к снижению скорости охлаждения.

• Проверка уплотнений:: Обеспечить герметичность дверей ящика, чтобы предотвратить утечку холода / тепла.

• Техническое обслуживание компрессоров:: Регулярно проверять давление хладагента, состояние смазочного масла в соответствии с руководством.

2. калибровка температуры

• Каждые полгода или до начала важных испытанийкалибровка третьей сторонойПроверьте однородность температуры и волатильность в нескольких точках в коробке (например, 9 - точечное распределение).

• При самостоятельном обучении необходимо использовать сертифицированный прибор для регистрации температуры и влажности.

IV. Часто задаваемые вопросы и их решение

V. Рекомендации по повышению эффективности тестирования

1. Планирование массового тестирования:: Централизовать испытания аналогичных образцов и сократить время работы без нагрузки.

2. Автоматическая регистрация данных:: Подключение программного обеспечения через коммуникационные интерфейсы устройств (например, RS - 232, Ethernet) для автоматического сбора данных и создания отчетов.

3. Управление предварительным охлаждением / подогревом:: Время без тестирования может быть установлено, чтобы устройство поддерживало температуру в режиме ожидания (например, 25°C), уменьшая время стабилизации следующего теста.

4. Подготовка операторов:: Регулярное обучение принципам оборудования, аварийной обработки (например, процесс восстановления после внезапного отключения).

VI. Внимание к специальным сценариям применения

• Тестирование в условиях высокой влажности:: Если в сочетании с циклом влажности, обратите внимание на выбросы конденсата, чтобы предотвратить короткое замыкание датчика.

• Тестирование больших образцов:: Используйте удлиненный кабель, чтобы закрепить датчик в ключевых частях образца, чтобы обеспечить репрезентативность данных.

• Длительное непрерывное тестирование:: Организовать ротацию оборудования (например, 30 минут простоя каждые 72 часа), чтобы избежать перегрузки компрессора.