Смешанная вакуумная дегазационная машинаНормативная операция является ядром для обеспечения равномерного удаления пенообразования материала и стабильной работы оборудования, необходимо строго соблюдать стандарт полного процесса « Подготовка - эксплуатация - окончание», конкретные требования заключаются в следующем:

I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

Проверка оборудования и окружающей среды: подтверждение того, что внешний вид устройства не поврежден, линии электропитания, заземления прочно соединены и напряжение соответствует. Проверьте вакуумный насос, мешалку, уплотнительное кольцо и другие компоненты в порядке, вакуумметр, тахометр показывают нормально. Оборудование должно быть размещено в сухом вентиляционном помещении, вдали от легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов, резервируя пространство для работы и охлаждения.

Предварительная обработка материалов: фильтрующий материал удаляет твердые примеси и избегает повреждения компонентов перемешивания. Если вязкость материала слишком высока, в соответствии с технологическими требованиями можно нагреть до температуры ниже 60°C, уменьшить сопротивление перемешиванию.

Безопасность и подготовка инструментов: операторы должны носить защитные перчатки, защитные очки и другие защитные средства. Приготовьте специальные моющие средства, инструменты для вытирания, чтобы убедиться, что оборудование очищено без остатков.

II. Основные операционные процессы

Правила загрузки: предварительно обработанный материал медленно заливается в ведро - мешалку, промышленная модель загружается не более 2 / 3 корпуса барабана, экспериментальная модель контролируется между 1 / 2 / 3 корпуса чашки, чтобы избежать переполнения при перемешивании. Закройте крышку бочки или крышку чашки, чтобы убедиться, что она хорошо запечатана.

Параметры настройки: в соответствии с характеристиками материала параметры, низковязкий материал (например, чернила) скорость перемешивания 300 - 500 rpm, высоковязкий материал (например, эпоксидная смола) 100 - 200 rpm. Вакуум обычно устанавливается от 95 кПа до - 99 кПа, материал, содержащий летучие компоненты, может быть скорректирован до - 92 кПа до - 99 кПа. Время дегазации перемешивания обычно составляет 1 - 5 минут, оптимальное время может быть определено с помощью небольших проб.

Запуск и мониторинг: сначала включите вакуумный насос, после того, как вакуум достигнет заданного значения, запустите функцию перемешивания. Во время работы наблюдайте, является ли оборудование стабильным, нет аномального шума, внезапного падения вакуума и других ситуаций. Запрещается прикасаться к функционирующей части перемешивания, параметры не могут быть изменены без разрешения.

Остановка и разгрузка: после достижения заданного времени сначала остановите перемешивание, а затем выключите вакуумный насос. После открытия выпускного клапана, чтобы сбалансировать давление воздуха, медленно открывайте крышку бочки, чтобы избежать разбрызгивания материала. В соответствии с технологическими требованиями завершить разгрузку, чтобы избежать остатков материала.

III. Конец операции

Очистка оборудования: промыть ведро - смеситель специальным растворителем (например, спирт, ацетон, подходящие свойства материала), перемешать лопасти и герметичные части, удалить остаточный материал, после сушки запасной.

Ежедневное обслуживание: Проверьте исправность уплотнительного кольца, если есть износ и повреждение, чтобы своевременно заменить его. Очистите поверхность оборудования от пыли, очистите линии электропитания и трубопроводы.

Запись и хранение: тип материала, параметры, состояние работы для записи этой операции. Перед длительным отключением оборудования включается электричество 1 раз в месяц, запускается вакуумный насос для поддержания отрицательного давления в течение 10 минут, чтобы предотвратить ржавчину деталей.

IV. Меры предосторожности

Не обученный персонал не может управлять оборудованием, строго соблюдая диапазон параметров во время работы, чтобы избежать чрезмерного перемешивания, ведущего к тепловой деградации материала.

При работе возникают аномалии, сразу же нажимается кнопка аварийной остановки, после отключения электроэнергии выявляется неисправность, запрещается работа с неисправностью.

Регулярно откалибруйте вакуумметр и тахометр, ежемесячно проверяйте вакуумный насос, чтобы убедиться, что параметры оборудования точны, производительность стабильна.