Планетарный вакуум - дегазаторБлагодаря планетарному перемешиванию, вакуумной среде, синергии системы нагрева и охлаждения, для достижения эффективного обезпенения, повышения качества материала, широко используется в области материаловедения, электроники, биомедицины, химического производства и других областях. Ниже приводится их конкретная роль и анализ:

I. ОСНОВНАЯ РОЛЬ

Эффективное обезвоживание

Планетарное перемешивание: материал вращается и вращается одновременно в бочке для перемешивания. Центробежная сила, создаваемая вращением, выталкивает материал из центра наружу, образуя конвекцию, которая помогает переносить пузырьки воздуха на поверхность материала; Вращение позволяет материалу формировать трехмерный поток в контейнере, что еще больше усиливает эффект перемешивания и удаления пены.

Вакуумная среда: оборудование оснащено вакуумной системой, которая может накачать контейнер в вакуум в течение короткого периода времени. В вакуумной среде скорость расширения и разрушения пузырьков ускоряется, что облегчает их выход. В частности, для высоковязких материалов вакуумная среда может значительно снизить сопротивление подъему пузырьков и повысить эффективность дегазации.

Система нагрева и охлаждения: нагревательная система нагревает материал с помощью нагревательных элементов, таких как электрическая проволока, смягчает материал и снижает его вязкость, способствует выходу пузырьков; Система охлаждения используется для быстрого снижения температуры материала после завершения дегазации и предотвращения перегрева или порчи материала.

Повышение качества материалов

Удаляя пузырьки в материале, планетарная вакуумная дегазация повышает плотность, прочность и коррозионную стойкость материала. Например, при приготовлении керамики керамические материалы после удаления пены более плотные, а механические свойства лучше; В упаковке электронных компонентов упаковочный материал без пузырьков может повысить надежность и стабильность продукта.

Области применения и преимущества

Материаловедение

Сценарий применения: керамика, металлы, высокомолекулярные материалы и другие процессы подготовки.

Преимущества: устранение пузырьков в материале, повышение плотности и стабильности материала. Например, при приготовлении керамики планетарная вакуумная депенообразовательная функция эффективно удаляет пузырьки в керамической пасте и уменьшает трещины и дефекты в процессе горения.

Электронное производство

Сценарии применения: упаковка электронных компонентов, подготовка оптических устройств и так далее.

Преимущества: Обеспечить отсутствие пузырьков внутри продукта, повысить надежность и стабильность продукта. Например, в светодиодной упаковке герметик без пузырьков повышает световую эффективность и срок службы светодиода.

Биомедицина

Сценарий применения: подготовка биологических материалов или реагентов.

Преимущества: подготовка биологических материалов или реагентов без пузырьков для обеспечения точности и надежности результатов экспериментов. Например, в культуре клеток среда без пузырьков обеспечивает более стабильную среду роста.

Химическое производство

Сценарий применения: производство смолы, клея, чернил и других химических продуктов.

Преимущества: удаление пузырьков из материала, повышение прозрачности и качества продукта. Например, в производстве чернил чернила лучше печатаются после удаления пузырьков, без пятен или полос, создаваемых пузырьками.

III. Технические характеристики и преимущества

Многомерное регулирование

Планетарные вакуумные пенообразователи поддерживают пропорциональное регулирование скорости вращения (фиксированное или свободно регулируемое), диапазон оборотов обычно составляет 0 - 3000 RPM, что позволяет проводить свободные эксперименты в зависимости от свойств материала.

Оснащен 7 - дюймовой операцией с сенсорным экраном, китайским интерфейсом, может редактировать и хранить несколько групп формул программ, каждая группа программ может быть разделена на несколько периодов управления временем, скоростью, вакуумом и другими параметрами.

Большой объем и эффективность

Некоторые модели, такие как 20L вакуумный пузырьковый блендер, обрабатывающая емкость до 20L полости из нержавеющей стали, соответствует требованиям массового производства 5 - 20L.

Вакуум - - 98kPa, скорость удаления пузырьков ≥ 99,8% в течение 3 - 10 минут, поддержка многоступенчатого регулирования давления, эффективность дегазации на 50% выше, чем у традиционного оборудования.

Безопасность и надежность

Дверь машинного бункера оснащена защитным механическим замком, который автоматически запирается во время работы и не может быть открыт; Если механический замок не заперт мертвым, машина не может работать, чтобы защитить безопасность оператора.

Оснащен системой самодиагностики неисправностей, автоматическим предупреждением о перегрузке двигателя, отказе уплотнения, вакуумной утечке и других аномалиях, чтобы уменьшить риск остановки.