В качестве прецизионного оборудования для моделирования температурной среды испытательная коробка холодного и теплового удара имеет качество установки, которое напрямую влияет на производительность и срок службы оборудования. Научные нормы процесса установки должны учитывать четыре основных аспекта адаптации окружающей среды, механическое позиционирование, электрическую безопасность и ввод в эксплуатацию системы, следующие ключевые моменты реализации:

I. Экологический выбор и территориальное планирование

Приоритет отдается выбору места постоянной температуры с колебаниями температуры ±2°С / ч, вдали от источника тепла (например, сушилки), источника вибрации (центрифуги) и зоны сильных электромагнитных помех. В задней части устройства должно быть зарезервировано пространство для отвода тепла в размере ≥ 80 см, а с обеих сторон и сверху должен быть сохранен канал эксплуатационного обслуживания в размере ≥ 60 см. Наземная грузоподъемность должна соответствовать полной нагрузке оборудования (включая стенд для образцов), рекомендуется использовать антистатический эпоксидный пол и регулировать высоту устройства на четырех ногах с помощью горизонтометра, чтобы обеспечить отклонение вертикальности корпуса < 1 мм.

II. Фундаментальная фиксация и амортизация

Используйте расширительные болты, чтобы прочно соединить основание оборудования с бетонным фундаментом, спецификации болтов должны соответствовать требованиям руководства по оборудованию. При размещении на этаже выше второго этажа необходимо проверить предельную грузоподъемность перекрытия. Чтобы уменьшить вибрационную проводимость во время работы, на дне устройства можно установить резиновые амортизаторы и обеспечить посадку всех опор. Для мобильных моделей с колесами после установки следует заблокировать карданный тормоз.

Точная стыковка электрических систем

Строго в соответствии с электрической принципиальной схемой для завершения прокладки линии, входное напряжение должно соответствовать табличке оборудования (общая трехфазная пятипроводная система 380В). В распределительном отсеке отдельно установлены воздушные выключатели, мощность которых на 30% выше номинальной мощности оборудования. Сопротивление заземления должно быть < 4 Ом, с использованием желто - зеленого двухцветного специального заземления, место заземления должно быть вдали от труб, газовых труб и других непроводящих трубопроводов. Кабельная проводка соответствует принципу « силового и слабого разделения», сигнальная линия использует экранированный кабель и хорошо обрабатывается заземлением.

IV. Комбинация систем охлаждения / обогрева

Перед установкой проверьте герметичность интерфейса медной трубы, чтобы предотвратить утечку хладагента, вызванную виртуальным соединением. При наполнении экологически чистым хладагентом (например, R404A) требуется точное измерение с помощью электронных весов, поэтому смешивание примесей строго запрещено. Терминалы нагревательной проволоки должны быть покрыты теплопроводным силиконовым жиром для повышения эффективности передачи тепла. Испытание на герметичность после завершения наполнения: Закройте все клапаны и запустите компрессор, чтобы поднять давление в системе до 1,8 МПа, поддерживая 24 - часовое снижение давления не более чем на 5%.

V. Оптимизация системы вентиляции

Гладкость стенок в рабочем помещении напрямую влияет на равномерность воздушного потока и очищает остатки внутренней полости перед установкой. Расстояние между стойками образцов должно быть скорректировано в соответствии с размером образца, чтобы обеспечить расстояние между верхними и нижними рядами ≥15 см для обеспечения циркуляции потока. Вращение вентилятора испарителя и конденсатора должно соответствовать проектным требованиям, направление вращения может быть определено путем прикосновения лопасти. Датчик температуры должен быть подвешен в геометрическом центре студии, чтобы избежать отклонения измерения, вызванного близостью к стенке.

Калибровка и тестирование системы управления

Перед включением убедитесь, что код адреса контроллера PLC установлен правильно, связь с сенсорным экраном нормальная. Первоначальная загрузка для выполнения программы работы без нагрузки: Установите температурный ударный цикл - 70°C → + 150°C → - 70°C и посмотрите, соответствует ли скорость нагрева / охлаждения национальному стандарту (например, время преобразования, указанное в GJB150.5, составляет 5 мин). Фактическая температура в каждой температурной зоне проверяется стандартным платиновым термометром сопротивления, погрешность должна контролироваться в пределах ±2°С.

VII. Совершенствование системы безопасности и маркировки

Оборудование окружено защитными панелями, кнопка аварийной остановки установлена в легко доступном для оператора месте. Порог сигнализации о высокой температуре / низкой температуре должен быть установлен заранее, а система нагрева или охлаждения должна быть автоматически отключена при превышении температуры. На видном месте размещены предупреждающие знаки, указывающие на « высокотемпературную опасность», « запрет на демонтаж защитного щита» и другие подсказки. Создать архивную карту устройства, записывающую дату установки, калибровочные данные и цикл сохранения.

Правильная установка является основой для оптимальной производительности испытательной камеры холодного и теплового удара. Благодаря строгому экологическому контролю, точной отладке системы и совершенным мерам безопасности, срок службы оборудования может быть эффективно продлен, чтобы обеспечить точность и повторение экспериментов по воздействию изменения температуры. Рекомендуется, чтобы установка осуществлялась под руководством инженера - изготовителя на месте и чтобы операторы прошли специальную подготовку.