Благодаря настройке настраиваемых переменных окружающей среды, функция испытания на срок службы зарядного пистолета по - настоящему воспроизводит рабочее состояние зарядной сваи в различных климатических и загрязняющих условиях, Автоматизированная система сбора данных в режиме реального времени записывает механические данные обратной связи для каждой вставки, обеспечивает количественную аналитическую основу для команды R & D, облегчает создание математической модели для прогнозирования жизненного цикла продукта, использует режим процедурного контроля, устраняет случайные ошибки, вызванные ручной работой, обеспечивает согласованность условий испытаний между различными партиями образцов, отвечает требованиям Международной организации по стандартизации в отношении контроля качества, по сравнению с традиционными методами ручного тестирования, автоматизированное оборудование может обеспечить непрерывную и непрерывную работу, что значительно сокращает испытательный цикл; В то же время сократить затраты рабочей силы и сократить потребление ресурсов на этапе исследований и разработок предприятия.

Шаги определения срока службы зарядного пистолета:

1. Этап подготовки

- Установка образцов: Поддающийся испытанию штепсель зарядного пистолета и соответствующая розетка должны быть правильно установлены на специальном приспособлении испытательного оборудования для обеспечения надежного соединения и точного положения, имитирующего состояние стыковки в реальном использовании.

- Параметры: Установите ключевые параметры, такие как скорость подключения, расстояние хода, количество испытаний в системе управления устройства в соответствии с соответствующими стандартами или требованиями к тестированию. Например, некоторые стандарты могут предусматривать, что разъемы питания, разъемы транспортных средств и т.д. должны выдерживать не менее 10 000 циклов испытаний.

2. Начало испытаний

- Автоматическая работа: после запуска устройства он обычно выполняет повторяющиеся действия вставки и вытягивания вилки зарядного пистолета автоматизированным способом. Например, некоторые современные устройства используют шестиосных кооперативных роботов для точного выполнения этих действий, чтобы гарантировать последовательность и точность каждого подключения.

- Специальное моделирование окружающей среды (при необходимости): Некоторые испытания могут потребоваться в определенных условиях, например, в некоторых испытательных процессах после определенного количества подключений, электрический штепсель или штепсель транспортного средства погружаются в кислотный дождь, аналоговый раствор соленой воды, аналоговый раствор мутной воды, а затем продолжается цикл подключения, чтобы оценить его производительность в различных суровых условиях.

3. Мониторинг и регистрация процессов

- Сбор данных: во время испытаний устройство автоматически записывает данные о каждом подключении, включая информацию о размере силы подключения, электрическом соединении и т.д. В то же время оператор также может наблюдать, есть ли аномалии, такие как деформация вилки, плохой контакт и так далее.

- Промежуточный осмотр (необязательно): В некоторых испытаниях с более длительным циклом могут быть организованы промежуточные контрольные звенья, чтобы проверить, соответствует ли состояние образца ожиданиям, и в случае обнаружения проблемы можно своевременно скорректировать программу испытаний или заменить образец.

4. Завершение испытаний и оценка результатов

- Выполнение заданного количества: прекращение испытаний после достижения заданного количества испытаний. На этом этапе вилка и розетка зарядного пистолета тщательно проверяются, чтобы оценить степень механического износа, электрические характеристики все еще находятся в нормальном диапазоне, чтобы определить, соответствуют ли соответствующие стандарты качества и надежности.

- Анализ данных: в сочетании со всеми данными, записанными в ходе испытаний, проводится подробный анализ, составляется отчет об испытании, который обеспечивает основу для улучшения продукта и контроля качества.