В курсах по волокнистым материалам ручная копировальная машина является основным оборудованием для подготовки однородных волокнистых мокрых пластин (ручных копий) для последующего тестирования физических характеристик. Для обеспечения точности и воспроизводимости результатов экспериментов необходимо соблюдать строгие эксплуатационные нормы и проводить эффективную оптимизацию данных.

I. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ

Этап подготовки:

Подготовка волокнистой суспензии: точное взвешивание сухого волокна, полностью рассеянного в стандартном разрыхлителе до бесволокнистого пучка. Концентрация должна быть рассчитана и зарегистрирована, что является основой для последующих количественных расчетов.

Проверка перед копированием: убедитесь, что сетка копировальной машины чистая, без остатков, выравнивание формовочной сети вверх и вниз, вакуумная система и плавный водный путь.

Процесс копирования:

Количественное управление: в соответствии с целевой количественной оценкой, точно измерить расчетный объем волокнистой суспензии, влить в копировальный аппарат с соответствующим количеством чистой воды, полностью перемешать, чтобы волокна равномерно распределялись.

Формирование и обезвоживание: плавное и быстрое открытие дренажного клапана, так что поток воды равномерно проходит через сетку, избегая турбулентности, которая приводит к неравномерному распределению волокон. Затем включайте вакуумный насос, обезвоживайте его при заданном отрицательном давлении до неорганизованной воды, чтобы убедиться, что волокнистая сеть полностью перенесена на шерсть.

Вытеснение и сушка:

При стандартном давлении и времени прессование, дальнейшее обезвоживание и усиление связывания волокон.

Поместите мокрые листы в сушилку и высушите до постоянного веса при определенной температуре. Избегайте слишком высоких температур, приводящих к кератизации волокон, влияющих на производительность.

II. Оптимизация данных

Точная регистрация и корреляция параметров процесса:

Подробно записывайте все переменные, такие как тип волокна, степень растворения, концентрация суспензии, объем извлечения, вакуум, давление и время отжима, температура сушки.

Параметры процесса и количественные, толщина, плотность, прочность на растяжение, прочность на разрушение и другие показатели производительности готовой пластины для анализа корреляции. Например, анализируется связь между степенью растворения и прочностью на растяжение или между количественной и непрозрачной.

Статистический анализ и повторные эксперименты:

Для каждого экспериментального условия было подготовлено не менее 3 - 5 параллельных образцов, чтобы устранить случайные ошибки.

Расчет средних значений и стандартных отклонений данных о производительности, оценка повторяемости экспериментов и надежности данных. Чрезмерное отклонение от нормы указывает на нестабильную работу или неравномерное распределение волокон, что требует ретроспективного рабочего процесса.

Корректировка и стандартизация результатов:

Все данные о прочности должны быть скорректированы для сравнения под стандартной количественной величиной (например, 80 г / м²), чтобы устранить отклонения, вызванные количественной разницей.

Сравнительные тесты со стандартными образцами или коммерческой бумагой с известными свойствами для проверки точности экспериментальных систем и методов работы.

Благодаря строгому соблюдению эксплуатационных норм и систематической регистрации, статистическому анализу и стандартизации данных всего процесса студенты могут не только успешно подготовить квалифицированные рукописи, но и лучше понять механизм влияния различных технологических параметров на структуру волоконной сети и производительность конечного продукта, чтобы реализовать сублимацию от « работоспособности» до « понимания принципов».