Квантовый тестер эффективности поддерживает автоматизированный процесс сбора данных, пользователь просто устанавливает параметры для выполнения ряда задач измерения, значительно повышает эффективность работы, благодаря мониторингу продукции в режиме реального времени в производственном процессе, может помочь производителю своевременно обнаружить и решить проблему, тем самым оптимизировать производственный процесс, улучшить качество и согласованность продукции. Для точного измерения слабых сигналов тестер оснащен детектором высокого разрешения и схемой предварительного усиления с низким уровнем шума. Это обеспечивает высокую точность и надежность измерений, которые точно отражают оптические свойства материала. Способность адаптироваться к различным прикладным потребностям, предлагая широкий выбор длин волн от ультрафиолетового до ближнего инфракрасного излучения.

Шаги квантового тестера эффективности:

1. Подготовка и установка образцов

- Очистка: Обеспечить, чтобы поверхность испытуемого образца была свободной от пыли, загрязнения нефтью или других примесей и, при необходимости, легко протиралась соответствующим растворителем.

- Фиксированная установка: образец надежно размещается на специальном приспособлении или платформе тестера, обеспечивая покрытие целевой области освещенностью и избегая затенения.

Параметры и отладка системы

- Выбор длины волны: установление определенного диапазона длин волн в соответствии с требованиями тестирования и, как правило, точное регулирование с помощью монохроматора; Если речь идет о многодиапазонном анализе, данные должны корректироваться и регистрироваться последовательно.

- Калибровка оборудования: размещение в темной камере подлежащих измерению элементов (например, чипов CCD) и стандартных детекторов вместе с приводными цепями для регулирования параметров компонентов измерительной системы до стабильного состояния. Например, после открытия источника света управление током в указанном диапазоне и запуск соответствующего переключателя.

- Выравнивание оптических путей: использование подвижной станции смещения для точного совпадения стандартных элементов с лазерным пятном обеспечивает точность измерения местоположения.

3. Сбор данных и расчеты

- Исходные измерения: записывать значения пиаметров, искать теоретические значения соответствующих длин волн в сочетании с заданными таблицами и получать фактические значения мощности путем деления значений. Этот шаг необходимо повторять несколько раз для повышения надежности.

- Сбор темных изображений: прикройте объектив, чтобы предотвратить попадание рассеянного света, используйте программное обеспечение верхней машины для непрерывного картирования, введите длину волны, мощность и другие параметры и нажмите « квантовую эффективность», чтобы завершить запись данных в темных условиях.

4. Динамический контроль и оптимизация

- Интегрированная временная настройка: управление временем экспозиции и экспозицией CCD - чипа с помощью электронного затвора, оптимизация отношения интенсивности сигнала к шуму. Как правило после внесения коррективов частые изменения не требуются.

- Мониторинг стабильности окружающей среды: поддерживайте условия постоянной температуры и постоянной влажности, избегайте колебаний температуры более ±2°C, чтобы уменьшить влияние теплового шума на результат.