Методы установки датчиков расхода турбины

1. Резервирование сегмента прямой трубы: ядро для устранения помех течения

Турбинные датчики чувствительны к равномерному распределению скорости потока жидкости, а длина переднего и заднего сегментов прямых труб является ключом к установке. Длина резервирования должна быть определена в зависимости от типа арматуры трубопровода вверх по течению:

Если вверх по течению находится задвижка (полностью открытое состояние), градиентная труба (угол 15°), передний сегмент прямой трубы должен быть отщелинен в 10 раз больше диаметра трубы (DN), задний конец ≥ 5DN;

Если вверх по течению шаровой клапан (полностью открытый), запорный клапан, изгиб (90°), передний сегмент прямой трубы должен быть ≥ 15DN, задний конец ≥ 10DN;

Если в верхнем течении есть насосы, компрессоры и другое энергетическое оборудование, перед датчиком должен быть установлен выпрямитель (например, выпрямитель с пористой пластиной), а передний сегмент прямой трубы должен быть увеличен до более чем 20DN.

Практические точки: участок прямой трубы должен быть установлен концентрически с датчиком (коаксиальное отклонение 0,5 мм), внутренняя стенка не имеет явных впадин, сварных опухолей или накипи (шероховатость Ra 10 мкм).

2.Место установки: избегайте « зоны аномалий жидкости»

Избегайте высоты трубопровода / зоны отрицательного давления: такое положение легко накапливает пузырьки (особенно жидкую среду), ударная турбина пузырька может привести к « импульсному неправильному прыжку», следует выбрать горизонтальный сегмент трубопровода или нижнюю установку; Если необходимо установить вертикальный трубопровод, необходимо обеспечить поток жидкости "снизу вверх" (использование силы тяжести для уменьшения удержания пузырьков).

Держитесь подальше от источника вибрации: вибрации насосов, вентиляторов и другого оборудования передаются на датчик, что приводит к усилению трения лопастей турбины с корпусом и даже неправильному срабатыванию сигнальной катушки. Рекомендуется установить гибкие амортизаторные соединения между датчиками и трубопроводами или закрепить трубопровод через кронштейн (расстояние между опорами 1,5 м).

Избегайте зоны фазового перехода диэлектрика: если диэлектрик легко испаряется (например, вода высокой температуры, легкие углеводороды), датчик должен быть установлен в секции стабилизации давления (вдали от редуктора, дроссельного клапана), чтобы избежать вспышки диэлектрика из - за локального падения давления, повреждения компонентов турбины.

3.Поток жидкости и соединение: детали определяют стабильность

Соответствие потока: « стрела потока», помеченная корпусом датчика, должна соответствовать фактическому потоку жидкости в трубопроводе, обратная установка приведет к инверсии турбины, обратный выход сигнала и отклонение точности > 10%.

Способ подключения трубопровода:

Датчики малокалиберного калибра (DN 50) отдают предпочтение резьбовому соединению, при установке требуется заклинить шестиугольную плоскость интерфейса датчика гаечным ключом (чтобы избежать повреждения внутренней катушки при кручении корпуса);

Крупнокалибровое (DN ≥ 80) фланцевое соединение, фланцевое уплотнение должно соответствовать внутреннему диаметру трубопровода (чтобы избежать образования « дроссельных помех» на внутренней стенке трубопровода, выступающей прокладкой).

4. Вспомогательные устройства: целенаправленное решение специальных сценариев

Фильтрующее устройство: если среда содержит примеси (например, промышленные сточные воды, смазочные материалы), необходимо установить фильтр в верхней части датчика в 5DN (точность фильтрующей сетки 0,5 мм), чтобы избежать засорения турбины примесью или износа лопастей;

Выхлопные устройства: при измерении газосодержащей жидкости (например, гидравлического масла) на передней части датчика устанавливается автоматический выхлопной клапан (например, поплавковый выхлопной клапан), который регулярно выводит воздух из трубопровода;

Обработка заземления: датчик должен быть заземлен отдельно (сопротивление заземления 4 Ом) и отдельно от системы заземления трубопровода и оборудования (чтобы избежать нарушения сигнала, вызванного электромагнитными помехами).

Общие ошибки при установке и способы обхода

1. Прямой сегмент "Кража работы": невидимый убийца точности

Миф: Чтобы сэкономить место для установки, зарезервированы только прямые участки в пределах 5DN или установлены кронштейны, термометры и другие аксессуары в секции прямых труб.

Последствия: « Вращающийся поток», образованный жидкостью через изгиб, « смещение » после клапана, не полностью устранен, напряжение турбины неравномерно, погрешность измерения может достигать ±5% или более (даже появляется « положительное отклонение с большим и малым»).

Избегание: резервирование секции прямой трубы строго в соответствии с типом аксессуара вверх по течению, если пространство ограничено, можно выбрать « турбинный датчик с собственной выпрямительной функцией» (встроенная направляющая лопатка, может сократить требования секции прямой трубы до 5DN).

2. Игнорирование среды "адаптивность скорости потока": сокращение срока службы датчика

Миф: Установите датчик непосредственно в трубопроводе с высокой скоростью потока (в 1,2 раза выше номинальной максимальной скорости потока) или слишком низкой (в 0,3 раза ниже номинальной минимальной скорости потока).

Последствия: когда скорость потока слишком высока, скорость вращения турбины слишком высока, а износ лопастей и подшипников усиливается (срок службы сокращается до 1 / 3 от нормы); Когда скорость потока слишком низкая, турбина вращается нестабильно, измеряя повторяющееся отклонение > 2%.

Избегание: регулировка измеренной скорости потока трубопровода через клапан в диапазоне номинальной скорости потока датчика (обычно помечена как 0,5 - 10 м / с) или выбор "турбонадатчика широкого диапазона" (отношение измерения 1: 20 и выше).