Установка электрического исполнительного устройства должна строго следовать процессу « проверка безопасности → позиционирование фиксированное → ввод в эксплуатацию соединения», ядро заключается в обеспечении точности механической стыковки, спецификации электрической проводки, чтобы избежать блокировки карты или отказа в работе. Ниже приведены конкретные шаги работы, подходящие для клапанов, вентиляторов и других общих сценариев привода.
I. Подготовка к установке: 3 основные проверки
Проверка соответствия оборудования условиям работы
Подтвердите, что модель, крутящий момент, ход электрического привода (например, ход под углом 0 - 90°, прямой ход 0 - 500mm) согласуются с параметрами предполагаемого устройства (клапан / вентилятор), чтобы избежать повреждения из - за недостаточного крутящего момента, приводящего к невозможности привода или перегрузке.
Проверьте, соответствует ли уровень защиты исполнительного устройства (например, IP65, IP67), уровень взрывозащищенности (например, ExdIIBT4) окружающей среде на месте (например, влажной, взрывозащищенной области), и если нет, необходимо заменить соответствующую модель.
Запасные части и инструменты готовы
Аксессуары: Подготовьте подходящие соединительные фланцы / муфты, болты (класс прочности ≥ 8.8), уплотнительные прокладки (например, маслостойкие резиновые прокладки, металлические прокладки для намотки), соединительные зажимы, водонепроницаемые обсадные колонны и так далее.
Инструменты: крутящий ключ (для крепления болтов), горизонтометр (для калибровки уровня установки), универсальный счетчик (для обнаружения электрических контуров), изоляционная лента, отвертка и т. Д., Взрывоопасная сцена требует использования взрывозащищенного инструмента.
Меры безопасности
Отключите источник питания и газа (если таковой имеется) предполагаемого оборудования (клапан / вентиляционный клапан) и исполнительного устройства, повесьте на выключателе питания знак « Запрещенное выключение», чтобы предотвратить неправильную работу удара током.
Если на месте есть среда (например, химическая жидкость, пар), необходимо сначала закрыть верхний и нижний клапаны, чтобы опорожнить среду в трубопроводе, чтобы избежать утечки среды при установке, вызывающей аварию безопасности.
II. Механическая установка: 4 ступени точной стыковки
Устройства для определения местоположения и фиксированного предъявления обвинений
Сначала закрепите клапан / вентиляционный клапан на трубопроводе или оборудовании, чтобы убедиться, что его положение установки горизонтально (откалибровано с помощью горизонтометра), чтобы избежать неравномерного напряжения исполнительного устройства из - за его собственного наклона.
Если исполнительный механизм и предполагаемое устройство соединены фланцем, убедитесь, что фланцевые отверстия обоих полностью выровнены, а ошибка параллелизма фланца составляет 0,1 мм, чтобы предотвратить блокировку при установке.
Подключение исполнителя к обвиняемому устройству
При использовании муфтного соединения: прикрепляйте муфту к выходному валу привода и к оси предполагаемого устройства соответственно, убедитесь, что коаксиальная погрешность по двум осям составляет 0,05 мм (может быть обнаружена с помощью индикатора), затяните крепежный винт муфты (крутящий момент в соответствии с инструкцией), чтобы избежать скольжения во время работы.
При использовании фланцевого соединения: размещение между фланцами уплотнительной прокладки, проникновение в болт и закрепление по принципу « равномерного закручивания по диагонали» (справочная инструкция по крутящему моменту, например, болт М12 с крутящим моментом 30 - 35н.м) для предотвращения утечки диэлектрика или деформации фланца.
Конструкция неподвижного исполнительного устройства
Закрепите основание исполнительного устройства на заданной опоре или фундаменте, которая должна быть прочной (в 2 раза больше веса несущего исполнительного устройства) и не иметь наклона после установки исполнительного устройства (погрешность в уровне 0,5 °), чтобы избежать вибрации во время работы, приводящей к ослаблению деталей.
Если на месте есть вибрация (например, вблизи корпуса насоса), необходимо установить амортизаторную прокладку (например, резиновую прокладку) между основанием исполнительного устройства и кронштейном, чтобы уменьшить влияние вибрации на внутреннюю шестерню исполнительного устройства, двигатель.
Проверка и регулировка механических зазоров
Ручной поворот маховика исполнительного устройства (или через ручной рычаг управления), приводя обвиняемое устройство (клапан / вентилятор) в течение всего хода 1 - 2 раз, проверьте, есть ли блокировка, асинхронный звук, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
При наличии блокировки необходимо изменить коаксиальный или фланцевый параллелизм двух осей; Если отклонение хода (если клапан не полностью выключен / полностью открыт), необходимо отметить предельное положение хода и откалибровать при последующей электрической отладке.
III. Электрические провода: 5 стандартных операций
Проверка контура перед подключением
Используйте мультиметр, чтобы проверить, отключен ли контур питания исполнительного устройства (например, AC220V, DC24V), а сигнальная линия (например, управляющий сигнал 4 - 20mA) не имеет напряжения, чтобы избежать короткого замыкания при подключении.
Проверьте исправность зажима в коробке привода, есть ли ослабление, окисление, герметичная пленка не повреждена (чтобы предотвратить поступление воды), повреждение необходимо заменить, прежде чем подключить провод.
Электрический кабель
В соответствии с электрической принципиальной схемой инструкции исполнительного устройства провод питания (FireWire L, нулевой провод N, наземный провод PE) подключается к соответствующему зажиму питания, который должен быть надежно заземлен (сопротивление заземления 4 Ом), чтобы предотвратить утечку тока от удара током.
Если исполнительный механизм является трехфазным источником питания (например, 380V), необходимо подтвердить правильность последовательности фаз питания, чтобы избежать инверсии двигателя (последовательность фаз может быть отрегулирована после ввода в эксплуатацию).
Подключение управляющего сигнала к сигналу обратной связи
Сигналы управления доступом (например, сигналы аналоговой величины 4 - 20 мА, выводимые PLC, сигналы управления переключателем), сигнальные линии должны быть защищены линией экранирования, с односторонним заземлением экранного слоя (заземлением шкафа управления), чтобы избежать электромагнитных помех.
Доступ к сигналам обратной связи (например, обратная связь с положением 4 - 20mA, выводимая исполнительным устройством, сигнал состояния переключателя) обеспечивает прокладку линии сигнала отдельно от линии электропитания (интервал ≥100 мм), чтобы предотвратить дрейф сигнала.
Фиксирование и уплотнение проводов
После того, как все соединительные зажимы затягиваются, обнаженная часть должна быть завернута изоляционной лентой, чтобы предотвратить короткое замыкание; Избыточные провода должны быть упорядочены и закреплены, чтобы избежать контакта с движущимися частями исполнительного устройства.
Затяните крышку соединительной коробки, чтобы убедиться, что уплотняющая лента уплотнена, если на месте влажный или коррозионный газ, необходимо установить водонепроницаемую обсадную колонну на входе и выходе соединительной коробки, чтобы сделать уплотнение.
испытание изоляции электрического контура
Определите сопротивление изоляции контура питания и контура заземления с помощью измерителя сопротивления изоляции (измерителя качки), требующего ≥5M Ом (при комнатной температуре и постоянном давлении), если сопротивление изоляции слишком низкое, необходимо проверить, есть ли короткое замыкание, влажность провода, устранить неисправность, а затем сделать следующий шаг.