Проблемы, которые вы поднимаете, ударяют по ключевым болевым точкам химического производства, неправильная установка термоэлектрического сопротивления напрямую влияет на точность измерения температуры, что может вызвать проблемы с безопасностью или качеством производства. Решите проблему измерения температуры тепловым сопротивлением химических устройств, ядро заключается в научной установке для обеспечения полного контакта, уменьшения помех, избегая общих когнитивных и эксплуатационных недоразумений.
I. Основные навыки установки: 4 ключевых звена
Выберите место установки пары, чтобы обеспечить "эффективный контакт"
Приоритет отдается выбору секции прямой трубы со стабильной скоростью потока в среде и без вихрей, избегая турбулентной области, такой как изгиб трубопровода, клапан и выход насоса, чтобы предотвратить колебания температуры, вызванные неравномерным смешиванием диэлектрика.
При измерении внутренней среды трубопровода глубина вставки теплового сопротивления должна быть достаточной: если диаметр трубопровода ≥ DN80, глубина вставки должна быть ≥ 150 мм; диаметр трубопровода < DN80 должен быть установлен с использованием наклонной вставки или расширенной трубки, чтобы зонд не вступал в контакт только со стенкой трубы, а не с корпусом диэлектрика.
При измерении среды в контейнере зонд должен находиться вдали от стенки контейнера и от нагревательного / охлаждающего устройства на глубине не менее одной трети диаметра контейнера, обеспечивая контакт с основным телом контейнера.
Разумный выбор способа установки, адаптация условий
Режим высокой температуры и высокого давления (например, реактор, паровой трубопровод): необходимо установить фланцем, выбрать герметичную прокладку, устойчивую к высокой температуре и высокому давлению (например, металлическую намотку), чтобы предотвратить утечку диэлектрика и обеспечить стабильность установки.
Режим коррозионной среды: защитная обсадная колонна, покрытая тетрафтором или сплавом Харольда, при выборе резьбы или фланца для установки, чтобы избежать сварки, приводящей к коррозионному отказу защитной обсадной колонны.
Интенсивные вибрационные условия (например, корпус насоса, выход компрессора): Установка амортизирующей опоры для фиксации провода теплового сопротивления или выбор теплового сопротивления с антивибрационной конструкцией для предотвращения отклонения зонда от измеренного положения или повреждения из - за вибрации.
Оптимизация обработки выводов, уменьшение помех
Вывод должен быть защищен от прокладки параллельно с силовым кабелем (интервал не менее 3000 мм), чтобы предотвратить дрейф данных измерения температуры, вызванный электромагнитными помехами.
При проводке на большие расстояния (более 10 метров) следует использовать трехпроводную или четырехпроводную проводку, чтобы компенсировать влияние сопротивления провода на точность измерения, особенно для высокоточных температурных сценариев, таких как платиновое сопротивление (например, PT100).
Перед входом провода в диспетчерскую необходимо сделать водонепроницаемое уплотнение, химическое устройство более влажное или коррозионный газ, чтобы избежать попадания водяного пара или коррозионных веществ в соединительную коробку, что приводит к короткому замыканию линии или коррозии.
Убедитесь, что защитная колонна соответствует процессу
В соответствии с температурой среды, давлением, коррозионной способностью выбирать материал защитной обсадной колонны: например, при комнатной температуре и атмосферном давлении антикоррозионная среда с нержавеющей сталью 304, высокотемпературная коррозионная среда с 316L или сплавом Харли, содержащая частицы изношенной среды с карбидом кремния керамика.
Толщина стенки защитной обсадной колонны должна быть рассчитана и определена, как для удовлетворения требований к прочности (предотвращение разрыва при высоком давлении), так и для предотвращения чрезмерной толщины, приводящей к задержке тепловой реакции (общая толщина стенки не более 3 мм, за исключением особых условий высокого давления).
II. Распространенное недоразумение: 3 легко наступающих « ямы»
Миф № 1: Думайте, что "чем глубже вставка, тем лучше"
Фактическая ситуация: глубина вставки должна сочетаться с размером трубопровода / контейнера и состоянием потока среды, и чрезмерная вставка может привести к тому, что зонд соприкоснется с нижней частью контейнера или стенкой трубы на другой стороне трубопровода, особенно когда среда осаждается, температура осадочного слоя будет измеряться, а не температура основного тела, но влияет на точность.
Миф 2: Игнорировать направление потока диэлектрика, устанавливать по желанию
Фактическая ситуация: термоэлектрический резистивный зонд должен быть прямо в направлении потока диэлектрика (или под углом 45° с направлением потока), если спина к направлению потока, перед зондом легко образуется « мертвая зона», накапливаются примеси или пузырьки, что приводит к задержке или искажению измерения температуры.
Миф 3: При подключении не различается система разделения, простое соединение
Фактическая ситуация: сопротивление провода теплового сопротивления второй линии будет непосредственно включаться в измеренное значение, что приводит к погрешности в низкотемпературном диапазоне (например, 0 - 100°C) до 0,5 - 1°C; Если трехпроводное / четырехпроводное терморезистор соединяется по двухпроводной системе, он полностью теряет свои преимущества точности, особенно в случае точного термостата химического устройства (например, реакция полимеризации), что может вызвать проблемы с качеством продукта.