I. Стратегия обслуживания основных компонентов

1. Техническое обслуживание электродов и датчиков

Регулярная уборка и осмотр

Если поверхность электрода прикреплена примесями (например, пылью, остатками электролита), это влияет на точность сбора сигнала, поверхность электрода должна ежемесячно протираться безводным этанолом, чтобы очистить окислительный слой или загрязняющие вещества.

Проверьте, ослабевает ли провод электродного соединения, стареет ли он и обнаруживает, что кабель своевременно заменяется при сломанной коже или плохом контакте (рекомендуется использовать экранную линию для уменьшения электромагнитных помех).

Коррозионная обработка

Если используется в коррозионной среде (например, сильной кислоте, щелочной среде), электродный материал должен быть выбран из коррозионно - стойкого материала (например, титанового сплава, платиноиридиевого сплава) и регулярно наносить антикоррозионное покрытие (например, полифторэтилен).

2. Обслуживание систем сбора данных

Пылезащита и охлаждение монтажных плат

Накопление пыли внутри корпуса может привести к плохому охлаждению платы, рекомендуется ежеквартально продувать основную плату, силовую панель и другие компоненты сжатым воздухом, чтобы убедиться, что вентилятор охлаждения не засорен (своевременная замена при аномальной скорости вращения вентилятора).

В высокотемпературной среде могут быть установлены радиаторы или вентиляторы с терморегулированием, которые поддерживают температуру в корпусе выше 40°C (более 50°C может привести к ускорению старения чипа).

Техническое обслуживание усилителей сигналов

Регулярная калибровка усиления усилителя (рекомендуется каждые полгода), чтобы избежать долгосрочного использования дрейфа усиления, влияющего на точность данных; Если вы обнаружите увеличение шума, проверьте, течет ли конденсатор, своевременно замените стареющий элемент.

II. Экологический контроль и защита

Контроль температуры и влажности и электромагнитные помехи

Требования к рабочей среде

Температура: Рекомендуется контролировать от 15°C до 30°C, колебания температуры 5°C / h (резкий перепад температуры может привести к тепловому расширению и охлаждению элементов датчика, влияя на точность контакта).

Влажность: Относительная влажность 60%, влажная среда может легко привести к влажности монтажных плат, в коробке можно разместить влагонепроницаемый агент или установить увлажнитель.

Меры электромагнитной защиты

В пределах 1 метра вокруг оборудования избегайте сильных электромагнитных источников (таких как двигатели, трансформаторы), сигнальные кабели должны проходить через металлические сильфонные трубы и заземлены, чтобы уменьшить влияние электромагнитных помех на качество изображения.

2. Вибрационная и механическая защита

Установка постоянных требований

Оборудование должно быть установлено на ровной, безвибрационной платформе (частота вибрации > 50 Гц может привести к смещению электрода) и, при необходимости, на амортизаторной подушке или кронштейне.

Если сенсорная решетка используется для динамических измерений (например, для мониторинга жидкости в трубопроводе), необходимо убедиться, что трубопровод прочно закреплен и избегает гидродинамического удара, вызывающего ослабление электрода.

III. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ И УПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

1. Оптимизация процессов загрузки и выключения

Правильный порядок переключения

Включите: сначала включите источник питания датчика, затем запустите систему сбора данных, подогрейте устройство в течение 30 минут, чтобы достичь стабильного состояния (чтобы избежать частого включения, интервал выключения должен быть ≥10 минут).

Выключение: сначала выключите программное обеспечение для сбора, а затем отключите аппаратное питание, чтобы предотвратить мгновенный удар тока, чтобы повредить цепь.

2. Контроль нагрузки и дальности

Избегать перегрузки

При измерении убедитесь, что проводимость диэлектрика находится в пределах диапазона оборудования (например, оборудование имеет номинальный диапазон от 0 до 1000S / m, не используется в избыточной среде), перегрузка может привести к нагреванию электрода или повреждению усилителя.

Регулярная калибровка и калибровка

Ежеквартально проводится калибровка системы с использованием стандартных резисторов (например, 100 Ом, 1 кОм, 10 кОм стандартного сопротивления) для проверки точности измерений и повторной калибровки параметров схемы, если отклонение превышает ±1%.

Продление срока службы резистивно - слоистого визуализатора в основе « профилактика, профилактика и комбинирование»: путем стандартизации операций для уменьшения потерь оборудования, снижения скорости старения посредством экологического контроля, путем регулярного обслуживания для устранения скрытых опасностей неисправности заранее. Если устройство испытывает проблемы, которые не могут быть решены самостоятельно (например, аномальные колебания данных изображения, аппаратные ошибки), рекомендуется связаться с технической поддержкой производителя, чтобы избежать слепого демонтажа, ведущего к вторичному повреждению. В соответствии с вышеуказанным стратегическим обслуживанием срок службы оборудования может быть продлен до 8 - 10 лет (при стандартных условиях).