В качестве основного оборудования для изучения тепловой стабильности материалов многопробный термогравиметрический анализатор (TGA) может синхронизировать изменения качества нескольких образцов при различных температурах и широко используется в высокомолекулярных материалах, фармацевтических препаратах, катализаторах и других областях.Его эффективность и точность зависят от стандартных рабочих процессов, которые подробно описаны ниже от подготовки до анализа данных.

　　I. Предварительная подготовка: калибровка оборудования и окружающей среды

Перед операцией необходимо обеспечить стабильное состояние прибора: проверить азотную / воздушную атмосферу камеры весов (в соответствии с требованиями испытаний выбирается защитный газ, расход обычно устанавливается на уровне 20 - 50 мЛ / мин), подтвердить, что нагревательная печь не загрязнена и подогревается до целевого температурного диапазона (общий испытательный интервал - комнатная температура ~ 1000 °С). Подготовка образцов должна строго контролироваться: взвешивание 5 ~ 10 мг, помещено в глиноземный или платиновый тигель (избегайте использования пластмассовых материалов), при испытании нескольких образцов необходимо убедиться, что разница в качестве каждого тигеля составляет 0,5 мг (чтобы уменьшить базовое отклонение). При испытании летучих веществ требуется дополнительная герметизация крышки тигеля (с небольшими сквозными отверстиями).

　　II. Параметры Настройка: Соответствие характеристикам материала

Установите ключевые параметры с помощью инструментального программного обеспечения:

1. Температурные процедуры: скорость нагрева (обычно 5 ~ 20 ° C / min, быстрый скрининг, чтобы выбрать 10 ° C / min, тонкий анализ, чтобы выбрать 5 ° C / min), целевая температура;

2. Управление атмосферой: динамический режим (расход газа 50 ~ 100 мл / мин) или статический режим (закрытая среда);

3. Количество образцов: разумное распределение местоположения в зависимости от типа прибора (например, корпус печи 4 / 6 / 8 бит) (во избежание перекрестных помех соседних образцов).

　　III. Осуществление тестирования: стандартизированный рабочий процесс

При укладке образца тигель должен быть легко помещен на стойку образца (чтобы избежать столкновения, приводящего к дрейфу нулевой точки весов), чтобы убедиться, что все тигельы находятся в равномерном положении (с помощью фиксатора). После запуска программы прибор автоматически выполняет начальную базовую калибровку (сканирование пустого тигеля, устранение фоновых помех), а затем нагревается по заданной программе. Стабильность показаний весов должна наблюдаться в режиме реального времени во время тестирования, и в случае аномалии можно приостановить и выяснить причину с помощью программного обеспечения.

　　IV. Анализ и обслуживание данных

После завершения тестирования программное обеспечение автоматически генерирует кривую массы - температуры (кривую TG) и кривую производной первого порядка (кривую DTG), уделяя особое внимание анализу характерных температурных точек и процентной доли невесомости (содержание компонентов в соответствующем материале). Например, первый пик невесомости полимера обычно представляет собой улетучивание мелких молекулярных добавок, а второй - разложение основной цепи. Ежедневное обслуживание требует регулярной очистки корпуса печи (удаление остатков пинцетом), калибровки весов (ежемесячно проверяется стандартным гирям), проверки газопроводов (чтобы избежать утечки, влияющей на чистоту атмосферы).

Стандартизированная эксплуатация многопробного анализатора теплового веса, в сочетании с точными параметрами и строгой интерпретацией данных, может эффективно получать ключевую информацию о тепловой стабильности материала, обеспечить надежную основу для исследований и разработок и контроля качества.