По мере того, как сталелитейная промышленность вступает в эпоху микроприбыли, производство высококачественной чистой стали с более высокой добавленной стоимостью также стало потребностью в развитии самих сталелитейных предприятий. Поэтому исследования технологии чистой стали и технологии управления процессом производства стали в настоящее время являются важными темами для сталелитейных предприятий.

Ключом к производству чистой стали является уменьшение примесей в стали, а ключом к контролю примесей является точное и быстрое определение примесей в такой стали и оптимизация соответствующих процессов производства стали.

Аналитическое измерение неметаллических примесей в стали является сложной задачей, которая требует как количественного анализа большого количества примесей, присутствующих в образцах стали, измерения их размеров, формы и т. Д., так и определения их химического состава и распределения, а также тенденций изменений.

В настоящее время широко используемые методы анализа примесей (например, метод золотой фазы, химический анализ, сканирующие зеркала, метод электролиза и т. Д.) отражают свойства неметаллических примесей в стали только с одной стороны, но эти методы не только полагаются на ручную работу трудоемких и не имеют статистического значения, но и обнаруживаемые данные не являются полными и не могут предоставить производственному сектору необходимую информацию о примесях.

Среди различных методов анализа примесей наиболее точным и надежным методом в стране и за рубежом в настоящее время является обнаружение и анализ частиц примесей с помощью полностью автоматизированного интегрированного анализатора быстрых примесей -Продукты серии Aspex, произведенные бывшей американской компанией FEI.

Благодаря своей полностью автоматизированной интегрированной функции быстрого анализа примесей и отчетности, она получила широкое признание во всем мире в сталелитейной промышленности, и есть много литературы о различных успешных примерах применения этой технологии в производстве стали.

Сегодня, после 28 лет развития, Aspex был обновлен до ParticleX, и давайте рассмотрим всю историю развития.

1992 - Основан ASPEX

С самого начала ASPEX работал над созданием полностью автоматических сканирующих зеркал. Выпущен ASPEX Personal SEM Master, основанный на автоматизированном анализе частиц SEM + EDS, который удовлетворяет потребности клиентов в анализе частиц по размеру, форме и элементному составу и делает акцент на комплексном решении для клиентов. На сегодняшний день ASPEX прошел 28 - летний путь развития и накопил богатый опыт в области программного и аппаратного обеспечения и промышленных приложений.

2017 - Обновление до Explorer 4

В 2012 году FEI приобрела компанию ASPEX, объединив свой многолетний опыт в области электрозеркал с ASPEX для обновления продукта. В 2017 году ASPEX провела крупное обновление оборудования: от вольфрамовой проволоки до сверхдолговечной кристаллической проволоки, что значительно снизило частоту замены проволоки; Вакуумная система модернизирована до конструкции разделения трех бункеров, вакуум - вакуум занимает всего 30 секунд; Система управления модернизирована до высокоточной автоматической моторной станции, которая движется быстрее и точнее.

2019 - Обновление до ParticleX

Из - за того, что Aspex и Explorer 4 используются в качестве обычных зеркал, они работают менее эффективно. Таким образом, Explorer 4 добавил операционную систему с обычными сканирующими зеркалами к оригинальной системе автоматизации и обновил ее до двухсистемной ParticleX. ParticleX не только автоматически анализирует стальные включения, но также может использоваться в качестве обычного сканирующего зеркала для анализа формы излома и выполнения таких операций, как сканирование энергетической спектральной поверхности.

Подводя итог, ASPEX была основана в 1992 году и позиционировалась как полностью автоматическое сканирующее зеркало; Объединение с FEI в 2012 году и крупное обновление аппаратного обеспечения в 2017 году, переименованное в Explorer 4; Обновление ParticleX до двухсистемного в 2019 году значительно улучшило операционный опыт пользователей.

С развитием сталелитейной промышленности требования к производству высококачественной чистой стали продолжают расти, эффективное использование быстрой и эффективной технологии обнаружения для полного автоматического анализа, обнаружения и статистического анализа неметаллических примесей в большом количестве стали и отчетности становится все более важным.

Благодаря способности быстро и точно анализировать статистику большого количества примесей, технология анализа примесей ParticleX (и ее предшественников) широко и успешно используется на многих зарубежных сталелитейных предприятиях и стала современным методом анализа и контроля неметаллических примесей в сталеплавильных процессах.