Тестер коэффициента трения является ключевым оборудованием в представлении материалов, контроле качества продукции и проверке соответствия безопасности, точность его измерений напрямую связана с оценкой производительности продукта и оценкой риска безопасности.Для обеспечения согласованности и надежности данных измерений различного оборудования и в разное время их необходимо регулярно измерять и калибровать в соответствии со строгими нормами. Калибровка направлена на коррекцию и подтверждение ошибок индикатора прибора путем прослеживания до стандартных значений и является краеугольным камнем обеспечения данных испытаний.

　　Необходимость и основа калибровки

Нескорректированный тестер коэффициента трения может привести к значительному отклонению, что приводит к двум рискам: во - первых, ошибочно признать квалифицированный продукт неквалифицированным, что приводит к ненужным потерям; Во - вторых, неквалифицированные продукты ошибочно оцениваются как квалифицированные, закладывая риски безопасности. Калибровка эффективно устраняет системные ошибки, сравнивая их со стандартными приборами более высокой точности, чтобы убедиться, что прибор находится в оптимальном рабочем состоянии.

Основным основанием для калибровки обычно являются национальные, отраслевые или международные стандарты, такие как:

1.JJG (обязательный протокол метрологической проверки): например, специальный протокол для таких приборов.

Стандарты ASTM / ISO: Требования к калибровке оборудования в таких стандартах, как ASTMD1894 (тест на коэффициент трения пластиковой пленки).

3.Технические спецификации производителей оборудования.

　　Основные параметры и методы калибровки

Калибровка должна проводиться квалифицированными метрологическими органами с использованием стандартных приборов, прослеживаемых по более высоким уровням. Основные калибровочные проекты включают:

1. Калибровка системы значений силы:

(1) Содержание: Это самая основная калибровка, включая датчики или измерительные системы для измерения силы трения (горизонтальной силы) и положительного давления (вертикальной силы).

(2) Метод: Используя стандартный динамометр (например, стандартный датчик силы) или стандартный weights (вес), выберите несколько точек (например, 20%, 50%, 80%, 100% от полного диапазона) в диапазоне измерений прибора для загрузки и сравнения.

Требования: погрешность между индикаторным значением прибора и стандартным значением силы должна быть выше максимально допустимой погрешности (MPE), указанной в протоколе или стандарте, обычно требующей ±1% или более высокой точности.

Скоростная калибровка точности и стабильности:

Содержание: Проверьте точность и однородность скорости движения буксируемого ползунка.

Метод: использование лазерного тахометра или высокоточной системы измерения смещения / времени для измерения фактической скорости ползунка при заданной скорости.

Требование: отклонение фактической скорости от заданной должно контролироваться в заданном диапазоне (например, ±5%), а колебания скорости во время работы должны быть минимальными.

3. Комплексная проверка системы:

Проверка горизонтальности: убедитесь, что тестовая платформа находится в хорошем горизонтальном состоянии, так как наклон стола вводит ошибки в измерениях положительного давления и трения.

Проверка параллелизма ползунка и платформы: обеспечение полного и равномерного контакта контактной поверхности.

　　Цикл калибровки и обработка результатов

1. Калибровочный цикл: как правило, рекомендуется один раз в год. Однако, когда оборудование подвергается капитальному ремонту, перемещению, столкновению или вызывает сомнения относительно результатов измерений, должна быть проведена временная калибровка.

2. Использование стандартных блоков: помимо стандартных приборов, для проведения промежуточных проверок и быстрой проверки состояния оборудования ежедневно могут использоваться стандартные опорные блоки с известными коэффициентами стабильного трения.

3.Обработка результатов: После завершения калибровки выдается официальный "сертификат калибровки". Сертификат должен четко указывать ошибки в показаниях, неопределенность измерений и выводы каждой точки калибровки. Оборудование, все параметры которого соответствуют нормативным требованиям, было признано "калиброванным" и может продолжать использоваться. Для неквалифицированного оборудования требуется ремонт, отладка и повторная калибровка, после того, как он будет квалифицирован для использования.

　　резюме

Регулярная и стандартизированная калибровка тестера коэффициента трения не только отвечает формальным требованиям аудита системы, но и является важным техническим звеном в деятельности по контролю качества. Он гарантирует, что « линейка» измерительных данных сама по себе является точной, тем самым обеспечивая прочную и надежную базу данных для исследований и разработок материалов, сертификации продукции, оптимизации производственных процессов и анализа несчастных случаев с безопасностью, и является первым шагом в построении линии защиты качества и безопасности.