циркуляционный насос криогенного охлажденияНевозможность снижения температуры может быть вызвана многими причинами, такими как неисправность холодильной системы, проблемы с системой кровообращения, экологические или эксплуатационные факторы, аномалии датчиков и управления, изменения характеристик охлаждающей жидкости. Ниже приведены конкретные причины и методы проверки:

I. Отказ системы охлаждения

Утечка или нехватка хладагентов

Явление: Компрессор продолжает работать, но температура не может упасть, или эффект охлаждения постепенно ухудшается.

Причина: утечка вызвана старением трубопровода хладагента, ослаблением соединения или повреждением уплотнения компрессора.

Проверка: Проверьте манометр хладагента, если давление ниже нормы (обычно 0,5 - 1,5 МПа), необходимо пополнить хладагент и обнаружить устранение утечки.

Снижение эффективности компрессора

Явление: время работы компрессора увеличивается, но температура падает медленно или стагнирует.

Причина: внутренний износ компрессора, нехватка смазочных материалов или старение конденсатора приводят к нехватке мощности.

Проверка: Измеряйте ток компрессора, если он ниже номинального значения (например, 1.5 кВт номинального тока компрессора около 3.2А), необходимо заменить конденсатор или отремонтировать компрессор.

Засорение конденсаторов / испарителей

Явление: инертность поверхности конденсатора неравномерна или температура выхода испарителя выше заданного значения.

Причина: пыль, загрязнение нефтью блокирует радиатор или примеси в охлаждающей жидкости осаждаются внутри теплообменника.

Проверка: продувка радиатора конденсатора сжатым воздухом или демонтаж испарителя для очистки внутренних трубопроводов.

II. ВОПРОСЫ ОБОРОТНОЙ СИСТЕМЫ

Недостаточный расход циркуляционных насосов

Явление: медленный поток охлаждающей жидкости приводит к снижению эффективности теплообмена.

Причина: износ крыльчатки насоса, изгиб трубопровода или неполное открытие клапана.

Проверка: Проверьте разницу давления на входе и выходе насоса, если она ниже 0,1 МПа, необходимо заменить крыльчатку или отрегулировать компоновку трубопровода.

Утечка в трубопроводе или сопротивление газу

Явление: колебания давления в системе или постоянное снижение уровня жидкости в охлаждающей жидкости.

Причина: ослабление соединения трубопровода, трещина шва или отсутствие выхлопа системы приводят к сопротивлению воздуха.

Проверка: обнаружение точки утечки с помощью мыльной воды или открытие выхлопного клапана для выхода воздуха из системы.

Неэффективность теплообменника.

Явление: Разница температур на входе и выходе охлаждающей жидкости составляет менее 2°C, или температура охлаждаемого оборудования остается высокой.

Причина: внутренняя накипь теплообменника, низкая скорость потока охлаждающей жидкости или недостаточная площадь теплообмена.

Проверка: демонтаж теплообменника для очистки или увеличение мощности циркуляционного насоса для увеличения скорости потока.

III. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ИЛИ ОПЕРАТИВНЫЕ ФАКТОРЫ

Высокая температура окружающей среды

Явление: летом или в высокотемпературных цехах значительно снижается холодильная мощность оборудования.

Причина: охлаждение конденсатора ограничено температурой окружающей среды, что приводит к снижению эффективности охлаждения.

Решение: Переместить оборудование в хорошо вентилируемые преимущества или добавить устройство принудительного воздушного охлаждения.

Перегрузка.

Явление: теплоотдача охлаждаемого оборудования превышает холодильную мощность насоса.

Причина: реактор имеет слишком высокую мощность нагрева или несколько устройств используют один криогенный насос.

Решение: уменьшить мощность нагрева или увеличить количество криогенных насосов для распределения нагрузки.

Ошибка настройки параметров операции

Явление: слишком большое отклонение заданной температуры от фактического значения или неправильный выбор режима цикла.

Причина: пользователь не корректировал температуру, расход или способ циркуляции в соответствии с экспериментальными потребностями.

Проверка: Проверьте параметры панели управления, чтобы убедиться, что температурные параметры являются разумными (например, при температуре ниже - 20°C требуется комплексное охлаждение).

IV. Необычность датчиков и управления

Отказ датчика температуры

Явление: Температура отображения не соответствует фактической температуре (если показано - 10°C, но на самом деле 0°C).

Причина: старение датчика, смещение положения или плохой контакт линии.

Проверка: калибровка датчика стандартным термометром или замена нового датчика.

Система управления не работает.

Явление: частое включение и остановка компрессора или колебание температуры более ±2°C.

Причины: неправильная настройка параметров PID, неисправность панели управления или нестабильность питания.

Проверка: сбросить параметры системы управления или связаться с производителем для обслуживания панели управления.

V. Изменение характеристик охлаждающей жидкости

Неправильная концентрация охлаждающей жидкости

Явление: температура замерзания смеси гликоля / воды выше заданной температуры.

Причина: пользователи не готовят охлаждающую жидкость пропорционально или ее длительное использование приводит к изменению концентрации.

Решение: Определение концентрации охлаждающей жидкости с помощью рефрактометра, регулируемого в заданном диапазоне (например, при температуре замерзания - 40°C требуется 50% этиленгликоля).

Загрязнение охлаждающей жидкостью

Явление: охлаждающая жидкость становится мутной, имеет запах или производит пену.

Причина: поступление примесей в систему, размножение микроорганизмов или химическая коррозия.

Решение: заменить новую охлаждающую жидкость и промыть внутреннюю часть системы.

VI.циркуляционный насос криогенного охлажденияРекомендации по сохранению и профилактике

Периодическое обслуживание

Каждые три месяца промывают радиаторы конденсаторов, а каждые шесть месяцев заменяют смазочные материалы и сухие фильтры.

Каждый год система проверяется на герметичность, чтобы убедиться, что утечки нет.

Правила работы

Избегайте частого пуска и остановки оборудования и уменьшайте износ компрессора.

При зимнем отключении опорожнить охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить замерзание трубопровода.

Запасы запасных частей

Резервирование часто используемых запасных частей (например, датчиков, конденсаторов, хладагентов) для сокращения времени устранения неполадок.