Высокотемпературный стеклянный реакторЯдро состоит в том, чтобы обеспечить стабильное место для химической реакции, смешивания материалов или очистки в условиях высокой температуры посредством точного контроля температуры + герметичной реакционной среды + механического перемешивания, принцип работы которого вращается вокруг четырех основных звеньев « контроля температуры, уплотнения, перемешивания, безопасности», а именно:

I. Ядро: точное построение и поддержание высокотемпературной среды

Основным требованием высокотемпературного стеклянного реактора является обеспечение стабильных условий высокотемпературной реакции, принцип контроля температуры в основном реализуется с помощью внешнего нагрева и внутренней изоляции:

Режим нагрева и принцип теплопередачи: в основном используется конструкция « оболочка» - основная часть реактора состоит из внутреннего котла (борсиликонового стеклянного материала, высокотемпературного, коррозионно - стойкого и пропускающего свет) и наружной оболочки, втулки, входящей в нагревательную среду (например, теплопроводное масло, высокотемпературный пар, некоторые небольшие модели с использованием электрической нагревательной проволоки прямого нагрева). Тепловая среда нагревается через электрический нагреватель, паровой котел и другие источники тепла, циркулирует в оболочке, тепло передается в реактивный материал во внутреннем котле методом теплопроводности, так что температура материала поднимается до заданной температуры реакции (обычная максимальная температура до 200 - 300 °C, специальная модель может быть выше).

Точное управление температурой: Устройство оснащено интеллектуальной системой управления температурой PID, которая контролирует температуру материала во внутреннем котле или температуру нагревательной среды в оболочке в режиме реального времени с помощью датчиков температуры, таких как платиновое сопротивление, и возвращает данные обнаружения контроллеру. Контроллер устанавливает температуру по сравнению с фактической температурой, автоматически регулирует мощность нагрева (например, тип электрического нагревателя регулирует ток, тип парового нагревателя регулирует открытие клапана), реализует точное управление температурой, точность контроля температуры обычно достигает ±1°C, чтобы избежать колебаний температуры, влияющих на эффект реакции.

II. Основа: строительство герметичной среды и материальная реакция

Химические реакции (в частности, связанные с летучими, легковоспламеняющимися, токсичными материалами или реакциями, требующими изоляции воздуха) требуют высокой герметичности, и принципы герметизации и реакции таковы:

Конструкция герметичной конструкции: корпус куба и крышка куба соединены фланцем, с уплотнительной прокладкой PTFE (тетрафторэтилен) или фтористым каучуком, после затягивания фланцевого болта образуется герметичное пространство; На стыке вала перемешивания с крышкой котла используется механическое уплотнение или магнитное уплотнение (модели высокого класса обычно используются, без риска утечки уплотнения вала), чтобы убедиться, что вся система реакции не имеет утечки, не только предотвращает потерю летучести материала, но и избегает утечки токсичных и вредных газов, в то же время изолирует воздух, влагу и другие внешние примеси, входящие в реакцию помех внутри котла.

Процесс реакции материала: После того, как реактивное сырье пропорционально добавляется в прозрачный стеклянный котел, крышка котла закрывается и уплотняется, а материал достигает температуры реакции при нагревании втулкой. В процессе реакции материал в герметичной среде происходит полимеризация, синтез, катализ и другие химические реакции, так как внутренний котел является стеклянным материалом, можно интуитивно наблюдать изменение цвета реакционной системы, образование осаждения, состояние кипения и т. Д. Для облегчения мониторинга процесса реакции в режиме реального времени.

III. ПОДДЕРЖКА: Смешивание и массообразование системы перемешивания

Основная роль системы перемешивания заключается в содействии равномерному смешиванию материалов, ускорении теплопередачи и массопередачи и повышении эффективности реакции:

Смешивающий привод и передача: питается двигателем, регулирует скорость вращения через редуктор (обычный диапазон оборотов 50 - 1000rpm может быть отрегулирован), приводя к вращению перемешивающего весла (тип весла может быть выбран в соответствии с материальными характеристиками, такими как якорь, весло, турбина) в оси перемешивания и в котле.

принцип смешивания и массопередачи: при вращении перемешивающего весла создается сила сдвига и тяга, так что различные материалы во внутреннем котле полностью смешиваются, чтобы избежать неравной концентрации местного материала, неравномерной температуры; В то же время, перемешивание может нарушить пограничный слой поверхности материала, ускорить передачу тепла в процессе реакции (чтобы общая температура материала быстро совпала) и передачу вещества (например, способствовать контакту реакционного вещества, диффузии продукта), особенно для липких материалов или ситуаций, когда скорость реакции ограничена массой, сокращая цикл реакции.

IV. Гарантии: сочетание защиты безопасности и вспомогательных функций

Реакция при высокой температуре и высоком давлении (часть реакции будет генерировать давление) должна быть дополнена функциями безопасности и вспомогательных функций для обеспечения стабильной работы оборудования:

Контроль давления и безопасность: крышка чаши обычно оснащена манометром для мониторинга давления внутри чаши в режиме реального времени; Если испарение материала или образование газа в результате реакции во время реакции приводит к повышению давления, можно автоматически сбросить давление через предохранительный клапан на крышке сосуда (установив порог безопасного давления), чтобы избежать чрезмерного давления, ведущего к разрыву корпуса сосуда; Некоторые модели поддерживают вакуумные операции (через вакуумный насос, соединяющий вакуумный интерфейс крышки чаши), которые обеспечивают реакцию отрицательного давления или декомпрессионную дистилляцию.

Другие принципы вспомогательной функции:

Обратный поток конденсата: для летучих материалов крышка сосуда оборудована конденсаторным интерфейсом, соединенным с системой циркуляции конденсата или охлаждающей жидкости, испаряющийся пар материала охлаждается и сжигается после входа в конденсатор, возвращается в резервуар, чтобы уменьшить потерю материала;

Добавка и выход: непрерывная загрузка в процессе реакции осуществляется через отверстие наполнителя на крышке котла (с возможностью подачи воронки, капельной воронки), а продукт реакции выводится через распределительный клапан на дне котла (стекло или материал PTFE, коррозионная стойкость).

В общем,Высокотемпературный стеклянный реакторБлагодаря совместной работе « обогревательный контроль температуры втулки → защитная реакция в герметичной среде → сильная смесь в системе перемешивания → защитная эксплуатация устройства безопасности», обеспечивает стабильную, безопасную и визуальную реакционную платформу для высокотемпературных химических реакций, широко используется в химической, фармацевтической, новых материалах, научных исследованиях и других областях.