В полупроводниковом производстве, биомедицине, аэрокосмической промышленности и других отраслях точное измерение и контроль жидкости является ключом к определению качества продукции и успеха или неудачи производства. Когда параметры окружающей среды, такие как температура и давление, колеблются, традиционные методы измерения объемного потока часто кажутся бессильными. Появление контроллера потока массы Coriolis Mass Flow Controller (MFC) с его уникальным принципом прямого измерения потока массы установило непоколебимый « золотой стандарт» для управления промышленными процессами и стало прецизионным « клапаном» в области производства.
Основная тайна контроллера потока массы по Кориолю проистекает из эффекта Кориоли в физике. Внутри находится U - образная или прямая вибрационная трубка, и когда жидкость течет в трубке, приводная система позволяет ей производить небольшую вибрацию с фиксированной частотой. Согласно второму закону Ньютона, текучая жидкость создает в вибрационной трубке силу Кориоли, пропорциональную потоку массы, что приводит к искажению вибрационной трубки. Эта искаженная разность фаз улавливается высокоточными электромагнитными датчиками, и поток массы жидкости может быть получен непосредственно и в реальном времени с помощью сложных алгоритмических вычислений. Прелесть этого принципа заключается в том, что результаты измерений связаны только с массой жидкости и практически не зависят от изменений ее физических свойств, таких как температура, давление, плотность и вязкость.
Полный контроллер потока массы Koscher представляет собой замкнутую систему, объединяющую точные измерения и интеллектуальное управление. Он состоит из трех частей: датчика массы и расхода по Корбину, цепи управления и пропорционального клапана управления. Датчик отвечает за « восприятие» потока массы в реальном времени и передачу сигнала в схему управления. Схема управления, как и « мозг» устройства, сравнивает фактический поток с целевым значением, установленным пользователем, выполняет быстрые вычисления с помощью продвинутых PID - алгоритмов и выдает инструкции пропорциональному клапану. Пропорциональный клапан действует как « исполнитель», точно открывая большие или закрывая небольшие клапаны, так что фактический расход стабилизируется на заданном значении в течение очень короткого периода времени, образуя динамическое равновесие прецизионного контрольного замкнутого кольца.
Преимущество контроллера потока качества Korcher заключается в его точности и широкой применимости. Его точность обычно достигает ±0,1% или даже выше полного диапазона, а повторяемость лучше ±0,05%, что трудно сравнить с другими типами расходомеров. Он не требует компенсации температуры и давления, может непосредственно измерять жидкость, газ, суспензию, многофазный поток и другие среды, от низковязких растворителей до высоковязких химических веществ, от коррозионных кислот и щелочей до дорогих драгоценных металлов, может легко справляться. В производстве полупроводниковых чипов он точно контролирует поток коррозионных газов и химических веществ; В фармацевтической промышленности он обеспечивает точную подачу фармацевтической формулы; В энергетическом секторе он используется для точных торговых расчетов по сжиженному природному газу (СПГ).
С развитием Индустрии 4.0 и технологий IoT контроллеры потока качества Kosche становятся все более интеллектуальными. Современные устройства включают в себя функции цифровой связи (например, Modbus, PROFIBUS), позволяющие осуществлять дистанционный мониторинг, настройку параметров и диагностику неисправностей, а также беспрепятственный доступ к системам DCS или PLC на заводе. В то же время, чтобы удовлетворить потребности новых областей, таких как лаборатории и микроуправление потоком, появляются миниатюрные контроллеры потока Kosch, которые измеряют поток до уровня микрограммов в минуту. Кроме того, функция самодиагностики, интеграция многопараметрических измерений (например, плотности, температуры) еще больше повышает интеллектуальный уровень и прикладную ценность устройства.