Внутреннее обслуживание входной термостатической камеры должно сочетаться с систематическим обслуживанием и уточнением операций, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования и точность экспериментальных данных. Ниже приводится подробное описание технического обслуживания основных компонентов, обслуживания системы водных путей, калибровки датчиков и других аспектов:

Очистка и техническое обслуживание основных компонентов

Система фильтрации воздуха

Воздушные фильтры являются ключом к поддержанию чистоты в помещении, и их рекомендуется менять каждые 3 месяца. Если используется больше пыли окружающей среды (например, испытательный цех для электронных компонентов), это должно быть сокращено до ежемесячных проверок и очистки или замены.

При очистке необходимо выключить питание устройства, после демонтажа фильтра промыть его обратной продувкой сжатым воздухом или пропитать нейтральным очистителем и установить после сушки.

Конденсатор и испаритель

Конденсаторные радиаторы удаляют пыль не реже одного раза в месяц, предотвращая накопление пыли, что приводит к снижению эффективности охлаждения и даже вызывает защиту от перегрева. Для очистки щелей от пыли могут использоваться щетки или специальные пылеуловители.

Каждый квартал испарители требуют глубокой очистки, используя специализированные моющие средства для удаления накипи и биопленки, чтобы избежать воздействия на эффект увлажнения.

Система увлажнения и осушения

увлажняющий барабан ежемесячно заменяет чистую воду и очищает ее, чтобы предотвратить засорение трубопровода накипью; Каждые 3 месяца для очистки водных путей используется раствор лимонной кислоты, очищающий минеральные отложения.

Система осушения должна регулярно проверять, работает ли дренажная труба конденсата гладко, чтобы избежать накопления воды, которая порождает бактерии или вызывает короткое замыкание.

II. Элементы обслуживания системы водных путей

Управление качеством воды

Деионизированная или чистая вода должна использоваться в качестве увлажняющего источника воды, чтобы избежать коррозии трубопроводов с примесями в водопроводной воде и образования грязи датчиками.

Емкости для воды промывают раз в неделю, а после сброса остатков воды протирают внутреннюю стенку 75% спиртом, что снижает риск микробного загрязнения.

Проверка дренажной системы

Ежедневно проверяйте дренажные клапаны и соединения трубопроводов на предмет утечки, ежемесячно вручную очищайте дренажные трубы, чтобы предотвратить засорение инородного тела, вызывающее аномальный уровень воды.

Перед длительным простоем необходимо опорожнить водные пути для хранения воды и ввести антикоррозийный агент для защиты металлических деталей.

Калибровка и отладка датчиков

Датчик температуры и влажности

Ежемесячно с помощью стандартных измерительных приборов калибруются датчики с отклонением более ±1°C или ±5% RH, которые подлежат повторной калибровке. В процессе калибровки должны регистрироваться исторические данные и составляться отчеты об анализе тенденций.

Датчиковый зонд демонтируется каждые полгода, очищает поверхностный оксидный слой и проверяет, ослабевают ли клеммы.

Датчик давления и расхода

Ежеквартальная проверка датчиков давления в системе охлаждения для обеспечения высокого / низкого давления в пределах проектного диапазона; Ежегодно расходомер заменяет сертификат калибровки, гарантируя, что скорость ветра соответствует стандарту GB / T 10586 - 2006.

IV. Закрытие и обслуживание электрических систем

Закрытие двери и окно наблюдения

Еженедельно проверяйте герметичность силиконовых дверей на предмет трещин или деформаций и немедленно заменяйте ее при повреждении; Каждый год смазка на основе кремния наносится на поверхность уплотнения, чтобы замедлить старение и растрескивание.

Наблюдение оконного стекла с двухслойной вакуумной конструкцией, в случае тумана необходимо проверить, превышен ли внутренний и внешний перепад давления.

Электрический контроль безопасности

Ежемесячно проверяйте, не повреждена ли изоляция линии электропитания, сопротивление заземления составляет 4 Омега; Каждые полгода проверяется время отклика устройства защиты от утечки.

Каждые два года материнская плата контроллера обновляется, чтобы оптимизировать алгоритм контроля температуры PID и устранить потенциальные уязвимости программного обеспечения.

V. Специальные стратегии сохранения сценариев

Коррозионная экологическая реакция

Сразу после тестирования образцов кислотно - щелочного газа внутреннюю стенку протереть нейтральным очистителем pH, а фильтр активированного угля помещается в студию для адсорбции остаточных загрязнителей.

Металлические детали (например, опоры, направляющие) ежеквартально распыляются антикоррозийным покрытием, а уровень испытаний солевого тумана должен соответствовать стандарту ISO 9227.

Высокочастотная оптимизация использования

При непрерывной работе организуйте 4 часа в неделю « период охлаждения», открывайте двери для ремонта, чтобы облегчить циркуляцию воздуха и снизить нагрузку на двигатель.

Установите план профилактического обслуживания, замените смазочные материалы подшипников после 8000 часов работы оборудования и динамически отрегулируйте натяжение приводного ремня.

Внутреннее обслуживание входной термостатической камеры должно соответствовать « трехуровневой системе обслуживания»: ежедневная базовая уборка (день / неделя), периодическое глубокое обслуживание (месяц / сезон / год) и специальная защита от условий работы. Благодаря сочетанию структурированного процесса обслуживания с цифровыми средствами мониторинга, частота отказов оборудования может быть снижена более чем на 60%, а срок службы продлевается более чем на 15 лет.