Входная комната с высокой и низкой температурой в качестве основного оборудования для тестирования надежности продукта, ее стабильная работа напрямую влияет на эффективность данных испытаний. В случае аномалии необходимо быстро найти источник неисправности путем систематического расследования. Ниже приведены рекомендации профессионального уровня по типичным явлениям, причинам и решениям неисправностей:

Отказ системы контроля температуры

Характеристика явления

Расстояние между установленной температурой и фактическим значением отображения > 5°C или не может нагреваться / охлаждаться

Частое включение и остановка компрессора сопровождается аномальным шумом

Основной путь поиска

Циркуляционный контур хладагента

Наблюдайте степень инея сухого фильтра, сильный иней указывает на превышение влаги требует замены фильтра

Обнаружение значений манометра высокого и низкого давления (нормальное значение R404A 1,8 - 2,2 МПа при высоком давлении и 0,4 - 0,6 МПа при низком давлении), малое перепад давления указывает на утечку хладагента

Аварийная обработка: микроутечка может быть восстановлена после обнаружения утечки мыльной воды, серьезная утечка требует профессионального наполнения

Отказ нагревательного модуля

Измерение сопротивления электрической нагревательной трубы, отклонение от номинального ±10% требует замены

Очистка поверхности нагревательной трубы от окислительного слоя, плохой контакт может привести к локальному перегреву

Нарушение параметров PID

Введите интерфейс параметров контроллера и проверьте соответствие SV (заданное значение), PV (измеренное значение)

Новая настройка параметров P (пропорциональность), I (интеграл), D (дифференциал), рекомендуемая для постепенной отладки от значения по умолчанию в 1 / 4 амплитуде

II. Ошибка контроля влажности

Типичные проявления

Колебания относительной влажности > ±5% RH, или всегда показывают 100% - ное насыщение

Модные осадки образуются в увлажняющих цистернах

Программа точного удаления

Управление качеством воды

Использовать деионизированную воду (проводимость < 5 мкС / см), еженедельно заменять резервуары для хранения воды

Установка фильтра точностью 0,22 мкм, блокирующего каналы размножения микроорганизмов

Восстановление системы осушения

Проверьте толщину инея на поверхности испарителя, более 3 мм требует обязательной регулировки цикла инея

Проверка поворота конденсатора, инверсия может привести к снижению эффективности теплообмена более чем на 60%

калибровка датчика влажности

Перекрестная проверка с использованием стандартного генератора солевого тумана с погрешностью > 2% RH требует замены датчиков бренда, таких как Honeywell

Необычные электрические системы управления

Опасные признаки

Отключение сенсорного экрана или нажатие клавиш без ответа

Частое отключение выключателя защиты от утечки

Стратегия иерархического ремонта

Проверка изоляции линии

Измерение сопротивления земной изоляции основной цепи с помощью 500В - МЭ должно быть > 2М ометр

Сосредоточьтесь на проверке стареющих кабельных интерфейсов, особенно тех, где радиус изгиба < 10 раз больше диаметра линии

Контактное обслуживание реле

Снимите катушку контактора, отполируйте абляционный контакт тонкой наждачной бумагой, необходимо заменить

Перенажатие на ряд зажимов, управление крутящим моментом при 0,6 - 0,8н.м для предотвращения виртуального соединения

Резервное копирование программы PLC

Регулярный экспорт программ Mitsubishi / Siemens PLC для создания файлов управления версиями

В случае внезапной смерти можно использовать процедуру обратного орошения.

IV. Физические структурные риски

Потенциальные точки риска

Закрепление и растрескивание уплотнительной полосы корпуса приводит к тепловому и влажному бегству.

В окне трещина серебра.

Программа структурного укрепления

регенерация системы уплотнения

Замена пенообразовательного герметика EPDM с контролем сжатия в оптимальном диапазоне от 30% до 50%

Силиконовый герметик для ремонта швов, очистка поверхности от масла перед отверждением

Усиление вибрационных компонентов

Ежемесячно проверяйте степень старения амортизатора вентилятора и немедленно заменяйте трещинистые резиновые детали

Закрепите все болты выше M8, крутящий момент соответствует стандарту GB / T 5782

Благодаря созданию четырехуровневого диагностического механизма « Наблюдение за явлениями → анализ данных → демонтаж компонентов → настройка системы», в сочетании с планом профилактического обслуживания, частота отказов оборудования может быть снижена ниже среднего уровня в отрасли. Рекомендуется настроить специальные наборы инструментов (включая вакуумные насосы, галогенные течеискатели, цифровые мультиметры) и разработать стандартизированные карты рабочего процесса для обеспечения того, чтобы каждый ремонт был обоснованным.