В таких областях, как аэрокосмическая промышленность, автомобильная электроника, полупроводники, военная и потребительская электроника, продукты часто требуют стабильной работы в быстро меняющихся температурных условиях. Например, при входе спутника из затененной зоны Земли в зону солнечного света температура поверхности может за несколько минут подняться на сотни градусов по Цельсию; Батарейки электромобилей быстро нагреваются после запуска в альпийском регионе. Чтобы проверить надежность и долговечность продукта при таком сильном тепловом напряжении, испытательная коробка мгновенного температурного удара (также известная как испытательная коробка быстрого температурного удара или испытательная коробка теплового удара) становится имитатором окружающей среды.
Ящик для испытания на мгновенный температурный удар представляет собой прибор для испытания на окружающую среду, способный имитировать резкий переход между высокой и низкой температурой в течение очень короткого периода времени. Его основная функция заключается в том, чтобы завершить температурный скачок от - 80°C до + 200 °C (или даже выше) за несколько секунд до десятков секунд путем высокоскоростного переключения холодных и горячих полостей или принудительного цикла воздушного потока, вызывая напряжения, трещины, слой или функциональные сбои, вызванные неравномерным тепловым расширением и охлаждением внутри продукта. Этот эффект « тепловой усталости» намного более суров, чем старение при постоянной температуре, и может эффективно подвергать дефектам конструкции, проблемам с согласованием материалов или слабым звеньям процесса.
В соответствии с принципом конструкции, основной температурный ударный испытательный ящик делится на три ящика и два ящика. Три ящика содержат отдельные высокотемпературные ящики, криогенные ящики и ящики для размещения образцов, которые быстро перемещают образцы через корзину или орбиту для достижения холодного и теплового удара, время преобразования температуры обычно контролируется в пределах 10 секунд; Две коробки имеют только две камеры с высокой температурой и низкой температурой, образец закреплен на подвижной перегородке, через клапан переключает путь потока, чтобы завершить удар, компактная структура, но требует высокого уплотнения и контроля температуры. В любом случае оборудование должно быть оснащено высокопроизводительной системой охлаждения компрессора, электрическим нагревателем, высокоточным датчиком температуры и системой управления PLC для обеспечения точного воспроизведения температурных кривых в соответствии с международными стандартами (например, MIL - STD - 883, IEC 60068 - 2 - 14, GB / T 2423.22 и т.д.).
Это оборудование широко используется в нескольких ключевых областях. В электронной промышленности используется для проверки надежности сварных точек PCB, прочности на трещинообразование упаковки чипа и срока службы теплового цикла разъема; В области новых энергетических транспортных средств, оценка модулей силовых батарей, контроллеров двигателя при холодном и тепловом переходе герметичности и стабильности электрических характеристик; При разработке авиационных материалов используется для проверки структурной целостности композитных материалов, покрытий или крепежных элементов в высотно - наземном цикле. Успешное испытание на температурный удар, как правило, позволяет заранее обнаружить потенциальные модели отказа, чтобы избежать серьезных аварий безопасности или потери отзыва при фактическом использовании продукта.
Современная испытательная коробка мгновенного температурного удара движется к более эффективному, интеллектуальному и экологически чистому направлению. Применение комбинированного охлаждения или вспомогательной технологии охлаждения жидким азотом для достижения более высокой скорости охлаждения; Интегрированная библиотека тестовых программ с сенсорным экраном поддерживает настраиваемый многоступенчатый ударный цикл.
Конечно, научное использование этого устройства имеет решающее значение. Перед испытанием необходимо уточнить сценарий использования продукта, разумно установить температурный диапазон, время пребывания и количество циклов; При испытаниях следует избегать перегрузки проб или блокирования потока; После испытания также необходимо сочетать проверку внешнего вида, испытание электрических характеристик или рентгеновский анализ, комплексное определение механизма отказа.