Испытательная машина Vika для испытания точки размягчения рукоятки (Vicat для испытания точки размягчения) в основном используется для определения точки размягчения пластмасс, резины, термопластичных материалов и т. Д. При определенных условиях. Точка смягчения Вика относится к материалу при определенной нагрузке, температура размягчения при нагревании, широко используется в пластмассах, резине, строительных материалах и других областях, особенно при оценке производительности рукоятки и других материалов. Ниже приведен метод измерения и эксплуатации прибора для испытания точки смягчения вилки:
1. Подготовительная работа
Проверка оборудования:
Проверьте, работает ли машина для испытания точки размягчения ручки Вика нормально, чтобы убедиться, что система контроля температуры, нагрузки и измерения не повреждена.
Проверьте, работают ли охлаждающие устройства, нагревательные элементы и датчики температуры.
Очистите оборудование, убедитесь, что нет испытаний воздействия загрязнителей.
Подготовка образца:
Материал рукоятки должен быть разрезан на подходящий размер в соответствии со стандартными правилами. Обычный образец имеет цилиндрическую или дисковую форму, обычно диаметр 6 мм, толщина 3 - 5 мм (в зависимости от соответствующих критериев или требований).
Если рукоятка представляет собой многослойную конструкцию или композит, необходимо убедиться, что каждый слой соответствует требуемому размеру, и обратить внимание на его однородность.
Загрузка выбрана:
Выберите подходящую нагрузку в соответствии с характеристиками материала. Обычно используются 500 г, 1000 г, 2000 г и т.д.
Убедитесь, что выбранная нагрузка соответствует стандартным требованиям или требованиям испытаний, чтобы гарантировать точность теста.
2. Образцы
Поместить образец:
Образец рукоятки помещается горизонтально на стенд для образцов в испытательной машине Vika Software Point, обеспечивая, чтобы образец был параллельным поверхности нагрева нагревателя и равномерно нагревался.
Образцы должны быть выровнены с датчиками испытательного прибора, чтобы убедиться, что датчики температуры могут точно измерять температуру образца.
Убедитесь, что на поверхности образца нет повреждений или дефектов, чтобы избежать воздействия на результаты испытаний.
Вставить зонд:
Установите нажимную иглу (зонд) вертикально в центральном положении образца. Игла должна равномерно соприкасаться с поверхностью образца, обеспечивая отсутствие наклона или неравномерности при нанесении нагрузки.
3. Настройка и нагрев
Установить скорость нагрева:
В соответствии со стандартными положениями (например, ISO306, ASTMD1525 и т. Д.), установите правильную скорость повышения температуры, обычно 50 °C / ч.
Обеспечьте стабильность скорости нагрева и избегайте колебаний температуры, вызванных быстрым нагревом, которые влияют на результаты испытаний.
Температура устанавливается:
В соответствии с требованиями оборудования устанавливается начальная температура. Обычно, когда испытательная машина начинает нагреваться, температура начинается с комнатной температуры (около 23°C).
Возможность испытания точки смягчения Вика автоматически регулирует мощность нагрева в соответствии со скоростью нагрева.
4. Процесс тестирования
Начать нагрев:
Запустите испытательную машину, начните нагревать образец и запишите изменения температуры. Во время нагрева температура постепенно повышается и отображается на панели управления испытательной машины в режиме реального времени.
Определение точки смягчения:
Испытательная машина наблюдает изменения напряжения образца во время нагрева. После того, как образец был загружен, точка смягчения Вики имеет возможность контролировать температуру, при которой образец претерпел деформацию.
Критерием оценки точки размягчения является регистрация температуры в это время, когда глубина деформации образца при нагрузке достигает заданного значения (например, 1 или 2 мм).
5. Окончание испытаний и регистрация результатов
Остановить нагрев:
Как только температура достигает точки размягчения и регистрирует эту температуру, прекращайте нагрев.
Автоматически записывать температуру точки размягчения.
Очистка оборудования:
После завершения испытаний очистите стенд образца и иглу давления, чтобы избежать воздействия остатков на следующее испытание.
Проверьте состояние прибора, убедитесь, что устройство находится в режиме ожидания и готово к испытанию следующего образца.
6. Анализ результатов и отчетность
Точка смягчения записи:
Зарегистрируйте температуру точки размягчения образца, как правило, в градусах Цельсия (°C).
Если проводится несколько испытаний образцов, убедитесь, что точка размягчения каждого образца точно записана.
Анализ данных:
Сравните температуру точки размягчения различных образцов и оцените тепловую стабильность материала рукоятки.
По результатам испытаний определяется, соответствует ли материал требованиям проектирования или использования.
Меры предосторожности
Контроль температуры: Обеспечьте плавность скорости нагрева и избегайте слишком быстрого нагрева, чтобы привести к неточным результатам.
однородность образца: поверхность образца ровная, толщина равномерная, избегая отклонений при деформационных испытаниях.
Выбор нагрузки: выберите правильную нагрузку и отрегулируйте ее в соответствии с твердостью материала.
Калибровка оборудования: регулярно проверять и откалибровать испытательную машину точки смягчения Вики для обеспечения точности измерений.
Экологический контроль: Испытательная среда должна оставаться стабильной, избегая воздействия чрезмерных колебаний температуры на результаты.
Ссылки
ISO306: Определение точки размягчения пластиковой вики
ASTMD1525: Метод испытания точки размягчения пластиковой вики
С помощью вышеуказанных шагов вы можете точно определить точку размягчения вики материала рукоятки и оценить его тепловую стабильность.