Измеритель скорости потока расплава по объемному методу оценивает текучесть материала путем измерения объема расплава, протекающего через стандартную форму за единицу времени. Метод измерения охватывает ключевые этапы подготовки прибора, обработки образца, настройки параметров, выполнения испытаний и расчета результатов, а именно:
Подготовка и калибровка приборов
Проверьте оборудование: убедитесь, что тахометр потока расплава находится в хорошем рабочем состоянии, включая систему нагрева, датчик смещения поршня, таймер и другие основные компоненты функционируют нормально.
Калибровочный прибор: калибровка в соответствии с инструкцией прибора для обеспечения точности измерения температуры, давления и других параметров. Например, для проверки точности нагруженного устройства используется стандартный груз.
Очистка барабана и ротовой формы: вытирайте внутреннюю стенку барабана чистой белой марлей, чтобы убедиться, что нет остатков; Используйте стержень для очистки рта, чтобы очистить отверстие рта, чтобы избежать воздействия примесей на результаты испытаний.
II. Подготовка и погрузка образца
Назовите образец: в соответствии с требованиями испытаний выберите образец определенного качества (например, полиэтилен, полипропилен и т. Д.), чтобы убедиться, что качество образца соответствует требованиям прибора.
Загрузочный образец: образец последовательно загружается в цилиндр через воронку, уплотняется загрузочным стержнем и исключает пузырьки. Весь процесс должен быть завершен в течение 1 минуты, чтобы предотвратить преждевременное плавление или разложение образца.
Установка поршневого стержня: Положите поршневой стержень из порта на цилиндре, чтобы убедиться, что поршневой стержень находится в тесном контакте с внутренней стенкой цилиндра без утечки.
Параметры и постоянная температура
Установите параметры испытаний: Установите температуру тестирования (например, 190 ° C, 230 ° C и т. Д.), интервал времени отбора проб (например, 10 секунд, 30 секунд и т. Д.), количество отбора проб (например, 3 раза, 5 раз и т. Д.) и загруженную нагрузку (например, 2,16 кг, 5 кг и т. Д.) в интерфейсе работы прибора.
Включите систему нагрева: подключите разъем питания, включите выключатель питания, прибор начинает нагреваться. Когда температура стабилизируется до заданного значения, постоянная температура составляет не менее 15 минут, чтобы убедиться, что образец полностью расплавлен и температура равномерна.
IV. Осуществление тестирования и регистрация данных
Запустите тестовую процедуру: через 15 минут после постоянной температуры наденьте перчатки, чтобы удалить поршневой стержень и снова уплотните образец (при необходимости). Затем поршневой стержень снова помещается в цилиндр, а через 5 минут после нажатия « TIME» на поршень добавляется стандартная испытательная нагрузка.
Регистрация смещения поршня: при испытании методом объема изменение объема расплава должно контролироваться в режиме реального времени с помощью датчика смещения поршня. Когда поршневой стержень опускается до контакта с устройством смещения, прибор автоматически начинает записывать расстояние перемещения поршня.
Удаление образца (необязательно): Для проверки результатов объемного метода можно настроить автоматическое или ручное резание образца. Однако при испытании методом объема время автоматической резки обычно устанавливается на более длительное значение (например, 999 секунд / раз), так что устройство резки не нарезается и регистрирует только изменения объема.
V. Расчет результатов и составление отчетности
Расчет скорости объемного потока расплава (MVR): скорость объемного потока расплава рассчитывается с использованием формулы MVR = 427×l / t на основе расстояния движения поршня (l) и заданного времени измерения (t), зафиксированного прибором. Из них 427 представляет собой приближение к произведению среднего значения сечения поршня и цилиндра (0711cm²) и эталонного времени (600 секунд); l Среднее значение заданного измеренного расстояния для перемещения поршня или каждого измеренного расстояния (в единицах: см); t - среднее значение заданного времени измерения или каждого времени измерения (в секундах).
Повторное тестирование и усреднение: Для повышения точности испытаний рекомендуется три последовательных измерения для каждого образца, каждый из которых имеет значение MVR, и усредненное значение в качестве конечного результата.
Создание отчета об испытании: выберите функцию печати результатов, и прибор автоматически генерирует отчет об испытании, содержащий информацию о параметрах тестирования, значениях MVR и средних значениях.