I. Собственные характеристики устройства: « аппаратная основа» точности контроля температуры и влажности

Основные компоненты оборудования (системы охлаждения, нагрева, увлажнения, контроля температуры) напрямую определяют согласованность « заданной среды» и « реальной среды», являются фундаментальными факторами, влияющими на результат:

Стабильность системы контроля температуры и влажности

Снижение эффективности нагревательного / холодильного модуля

Нагревательная труба (например, нагревательная труба из нержавеющей стали) долгое время после использования поверхностной накипи (например, адгезия накипи при увлажнении) или утечки хладагента в холодильной системе (например, компрессор, испаритель) может привести к « недостаточной скорости нагрева / охлаждения» - например, установить « с 25°C до 80°C (скорость 5°C / min»), что на самом деле может достигать только 3°C / min, что приводит к сокращению времени экспозиции образца при целевой температуре, результаты испытаний являются « хорошими» (если степень старения материала ниже реального уровня).

Недостаточная точность модуля увлажнения / осушения

Осыпание резервуара с увлажнением (влияет на выработку пара), засорение осушителя (например, капилляра) может привести к отклонению контроля влажности: например, установить "60% RH", фактическая влажность колеблется от 50% до 70% RH (превышает допустимый стандартом диапазон ±3% RH). Образцы, чувствительные к влажности (например, электронные компоненты, бумага), могут вызвать отклонение измерения « времени отказа от влажности» из - за нестабильности фактической влажности (если это должно было быть 24 часа отказа, фактический отказ из - за низкой влажности 36h).

2. однородность цикла потока в студии

Пыль на лопастях вентилятора внутри студии, засорение вентилятора, может привести к неравномерному распределению воздушного потока, образуя « мертвый угол локальной температуры и влажности»: например, угловая температура в студии на 5 °C ниже, чем в центре, влажность на 10% ниже RH. Если образец помещен в область мертвого угла, появится « большая разница в результатах испытаний одной и той же партии» (если часть образца квалифицирована, частичный отказ), что противоречит основному принципу « тестирования в той же среде».

Точность датчика и калибровочное состояние

Датчик температуры и влажности (например, платиновое сопротивление Pt100, емкость влажности) является « воспринимающим органом» устройства, если долгое время не откалибровано (стандарт требует калибровки 1 раз каждые 6 - 12 месяцев), возникнет « дрейф измеренного значения»: например, фактическая температура 30°C, датчик показывает 28°C, устройство будет продолжать нагреваться до установленной 30°C, в результате чего фактическая температура в студии достигает 32°C, образец ускоряется старением из - за « сверхтемпературы» (например, пластмассы заранее хрустят).

Неправильное положение установки датчика (например, близко к нагревательной трубе, вдали от зоны воздушного потока) может привести к « локальному восприятию» вместо « общей среды», что также вызывает отклонение управления.

II. Характеристики выборки и способ размещения: "интерференция состояния" объекта тестирования

Физические / химические свойства самих образцов, « способы взаимодействия среды» при размещении могут привести к тому, что температура и влажность, которые они фактически выдерживают, отличаются от температуры и влажности в студийной среде:

Теплоемкость и гигроскопичность образца

Образцы с большой тепловой емкостью (например, металлические блоки, толстые пластиковые детали) нагреваются / охлаждаются медленнее, чем окружающая среда студии: например, студия поднялась до 80°C, а температура ядра образца по - прежнему составляет 60°C, что приводит к тому, что « время высокой температуры, которое образец фактически испытал » короче установленного времени, а результаты испытаний имеют частичную « хорошую термостойкость» (например, снижение прочности металлических деталей ниже реального уровня).

Высокопоглощающие образцы (например, древесина, текстиль) поглощают влагу в студии, что приводит к снижению локальной влажности: например, тестирование губки в среде 60% RH, влажность вокруг губки после всасывания воды падает до 45% RH, а сама выборка « увлажненная деформация» меньше, чем результат в реальной среде с высокой влажностью, ошибочно оценена как « квалифицированная устойчивость».

2.Размер, количество и размещение образца

Слишком большой размер образца / размещение в пакете: если объем образца превышает 1 / 3 от объема студии (стандартное требование 1 / 3) или если несколько образцов укладываются (например, многослойная бумага), это препятствует циркуляции воздушного потока, что приводит к тому, что температура и влажность поверхности образца не могут быть синхронизированы со студией - например, внутренняя температура упакованной картонной коробки на 8 °C ниже поверхности и влажность на 15% выше RH, что приводит к противоречивым результатам « поверхность не заплесневела, внутренняя заплесневелость».

Образец контактирует со стенкой студии: образец прикрепляется непосредственно к металлической стенке студии (температура стенки уязвима для внешней среды, например, температура стенки летом выше, чем внутри студии), что может привести к локальным температурным аномалиям образца: например, электронный элемент, прикрепленный к стенке, преждевременно выходит из строя из - за высокой температуры стенки и ошибочно присуждается как « плохая термостойкость».

3. Состояние предварительной обработки выборки

Перед тестом не была проведена « предварительная обработка» в соответствии со стандартом (например, баланс 24h в среде 23°C, 50% RH), « начальная температура и влажность», переносимые самим образцом, будут мешать тестированию: например, образец, взятый с криогенного склада (начальная температура 10°C), помещается непосредственно в испытательную машину 30°C, образец сначала всасывает тепло и нагревается, в течение которого может появиться « конденсат» (насыщение поверхностной влажностью из - за резкого повышения температуры), что приводит к отказу, вызванному факторами, не связанными с окружающей средой, такими как « ржавчина» образца, и ошибочно оценивается как « отказ от коррозии в условиях высокой влажн