Лабораторная автоматическая стирка бутылок - это оборудование для эффективной очистки стеклянной посуды, но его долгосрочная эксплуатация может быть вызвана неправильной эксплуатацией, проблемами с качеством воды или механическим износом. Ниже из системы подачи воды, системы распыления, системы нагрева, системы управления, механического привода, дренажной системы и других модулей обобщаются общие неисправности и решения, чтобы помочь быстро обнаружить и исправить.
Отказ системы подачи воды
1. Явление неисправности
- Слишком длительное или неправильное впрыскивание воды.
- Потоки воды нестабильны, периодически.
- Зафиксирован входной фильтр, что приводит к нехватке воды.
2. Анализ причин
- Недостаточное давление воды в источнике (менее 0,2 МПа).
- Входные фильтры забиты примесями (например, частицами, микробной пленкой).
- Отказ электромагнитного клапана или утечка из водопровода.
3. Решения
- Проверка давления воды: установка стабилизатора давления или нагнетательного насоса для обеспечения стабилизации давления воды.
- Фильтр очистки: демонтаж фильтра на входе, очистка засорения мягкой щеткой, регулярная ежемесячная очистка.
- Испытание электромагнитных клапанов: с помощью мультиметра проверяется включение катушки электромагнитного клапана, заменяется поврежденный электромагнитный клапан.
- Выявление утечки в трубопроводе: проверьте, не ослабевает ли соединение водопровода, замените стареющее уплотнительное кольцо.
II. Отказ системы распыления
1. Явление неисправности
- Рука распылителя вращается неравномерно или неподвижно.
- Заглушка сопла привела к отсутствию воды в некоторых районах.
- Остатки воды или пятен на посуде после очистки.
2. Анализ причин
- Подшипники спринклерных рычагов ржавеют или неисправны.
- Ион кальция и магния в воде засоряет отверстие сопла (особенно в районах твердой воды).
- Неправильное соотношение моющих средств или неполные процедуры промывки.
3. Решения
- Очистка сопла: демонтаж сопла, удаление накипи иглой или ультразвуковой моющей машиной, периодический осмотр отверстия сопла.
- Смазка подшипников: демонтаж спринклерных рычагов, очистка ржавчины после нанесения смазочного масла пищевого класса.
- Настройка параметров стирки: добавьте нейтральные моющие средства в пропорции, рекомендованные производителем, и увеличьте количество предварительной стирки или дрейфа.
- Замена двигателя: если двигатель поврежден, необходимо связаться с производителем для замены специального водонепроницаемого двигателя.
III. Отказ системы отопления
1. Явление неисправности
- Температура воды не может достигать заданных значений (например, выше 80°C).
- индикатор нагрева аномальный, но оборудование все еще работает.
- Загрязнение поверхности нагревательной трубы приводит к перегреву.
2. Анализ причин
- Старение нагревательных труб или отказ датчиков контроля температуры.
- Накопление накипи приводит к снижению тепловой эффективности.
- Плохой контакт с нагревательной цепью или отключение предохранителя.
3. Решения
- Очистка накипи: используйте лимонную кислоту или специальный амортизатор, чтобы пропитать нагревательную трубку, избегая царапин острым инструментом.
- Датчики обнаружения: сравнение фактической температуры воды с индикаторными значениями с помощью калибровочного термометра, замена датчика неисправности.
- Проверьте цепь: убедитесь, что провод питания нагревательной трубы прочный, замените сгоревший предохранитель.
- Замена нагревательных труб: при повреждении нагревательной трубы или ослаблении мощности более 30% требуется полная замена.
IV. Отказ системы управления
1. Явление неисправности
- Сенсорный экран не реагирует или программа нарушена.
- Аномальная периодичность очистки (например, досрочное завершение или бесконечное продление).
- Дверь не закрыта, но оборудование все еще работает.
2. Анализ причин
- Сбой программы PLC или сбой сенсорного управления экраном.
- датчики управления дверью были неправильно размещены или заблокированы инородным телом.
- Соединение реле приводит к короткому замыканию цепи.
3. Решения
- Перезагрузка системы: перезагрузка через 10 секунд после выключения общего питания, попытка восстановить заводские настройки.
- Калибровка датчика: отрегулируйте положение фотоэлектрического датчика управления дверью и очистите поверхность датчика от пыли.
- Обновление прошивки: Свяжитесь с производителем для обновления программы управления, устранения уязвимости программного обеспечения.
- Замена сенсорного экрана: если экран физически поврежден, необходимо заменить сенсорную панель того же типа.
V. Отказ механического привода
1. Явление неисправности
- Смещение конвейера или картридж.
- Неправильное закрытие люка или деформация уплотнения.
- Двигатель работает, но посуда не движется.
2. Анализ причин
- Недостаточное натяжение конвейера или износ орбиты.
- Старение уплотнителей приводит к утечке воздуха.
- Износ приводной шестерни или разрыв ремня.
3. Решения
- Настройка конвейера: отпустите натяжной винт, ручная коррекция положения конвейера после затягивания.
- Замена уплотнительных полос: демонтаж старых уплотнительных полос и замена их высокотемпературными силиконовыми полосами (которые должны соответствовать оригинальному размеру).
- Проверьте шестерню / ремень: очистите зубчатую канавку от мусора, замените сильно изношенную синхронную ленту.
VI. Отказ дренажной системы
1. Явление неисправности
- Медленное осушение или невозможность осушения.
- Разлив или утечка воды из дренажных труб.
- Дренажные насосы имеют разный шум, но не работают.
2. Анализ причин
- Водоотводная труба искривлена или засорена сеткой фильтра.
- Колесо дренажного насоса заклинило волосами и осколками стекла.
- Отказ поплавкового переключателя привел к ошибке дренажного сигнала.
3. Решения
- Расчистка трубопроводов: демонтаж дренажных труб, очистка фильтрационных сетей от мусора (например, стеклянного шлака, кусков резины).
- Демонтаж дренажных насосов: удаление обмотки крыльчатки, добавление смазочных материалов.
- Замена поплавковых переключателей: проверка гибкости движения поплавка и, при необходимости, замена герметичных поплавковых переключателей.
VII. ПРЕВЕНТИВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РЕКОМЕНДАЦИЙ
1. Ежедневные проверки
- Очистите остатки моющего средства, вытрите пятна воды в отсеке.
- Проверьте целостность затвора двери, очистите поверхность датчика.
2. Еженедельное техническое обслуживание
- Выполните программу холостого хода, проверьте функцию вращения и нагрева спринклерного рычага.
- Очистка водопроводных и дренажных фильтров.
3. Ежемесячное техническое обслуживание
- Очистка нагревательных труб и спринклерных систем с помощью моющих средств.
- Проверьте натяжение конвейера и шум двигателя.
4. Ежегодный ремонт
- Замена изношенных уплотнений, электромагнитных клапанов и нагревательных труб.
- Полная калибровка датчиков контроля температуры и давления.