В качестве широко используемого оборудования в лабораториях для дробления клеток и дисперсии тканей гомогенизатор биологических образцов оказывает непосредственное влияние на точность результатов эксперимента. Научное обслуживание может продлить срок службы оборудования, снизить частоту отказов, следующие из пяти аспектов ежедневного обслуживания, очистки и дезинфекции, проверки ключевых компонентов, спецификации использования и долгосрочного хранения деталей обслуживания.

I. Основные моменты повседневного обслуживания

1. Внешний вид и чистота

- После каждого использования обшивка вытирается пыльной тканью, очищается от брызг остатков проб и избегает длительного прилипания коррозионных веществ.

- Проверьте, повреждены ли линии электропитания и вилки, чтобы предотвратить риск утечки; Вилки нужно регулярно чистить с помощью таблеток алкогольной ваты.

- Панели управления избегают разбрызгивания жидкости, а щели очищаются от пыли сухими ватными палочками.

2. Смазка механических деталей

- Еженедельно проверяйте гибкость гомогенной головки (или лезвия), и в случае появления картона капают смазочные материалы пищевого класса (например, кремниевое масло) на оси вращения.

- Пневматические гомогенизаторы должны проверять герметичность соединений газового тракта на предмет утечки воздуха и регулярно наносить вазелиновые уплотнительные кольца для повышения герметичности.

3. Контроль за эксплуатационным состоянием

- Работа на холостом ходу в течение 10 секунд, наблюдение за тем, является ли двигатель асимметричным шумом, является ли гомогенная головка дрожащей ненормальной, обнаружение аномалии немедленно останавливается для ремонта.

- Записывать продолжительность ежедневного использования, после совокупной работы более 8 часов рекомендуется остановиться на 30 минут охлаждения, чтобы избежать перегрева и повреждения двигателя.

Правила глубокой очистки и дезинфекции

1. Демонтаж и очистка однородных головок

- Сразу после применения снимают гомогенную головку, замачивают в растворе нейтрального моющего средства в течение 30 минут, щетка мягкой щетки остаётся.

- Устойчивые пятна могут быть обработаны ультразвуковой моющей машиной (частота 40 кГц, время 5 минут), отключены сильные кислоты / щелочные растворители.

2. Дезинфекция

- Химическая дезинфекция: 75% этанола протирает однородную поверхность головы, ультрафиолетовое излучение в течение 30 минут; Высокотемпературные компоненты (например, головка ножа из нержавеющей стали) могут быть стерилизованы при высоком давлении 121°C в течение 20 минут.

- Борьба с биологическим загрязнением: После обработки образца патогена необходимо пропитать гомогенизированным раствором с содержанием хлора (500 мг / л) в течение первого часа, очищенная вода высыхает.

3. Чистка полости и трубопроводов

- Ежемесячно снимают кожух крышки оборудования, очищают внутреннюю пыль пылесосом и проверяют вентиляционные отверстия на предмет их засорения.

- Газовые трубопроводы пневматического гомогенератора должны ежеквартально продуваться в обратном направлении сжатым воздухом, чтобы предотвратить засорение сухих узлов образца.

III. Специальные проверки ключевых компонентов

1. Техническое обслуживание однородных головок и лезвий

- Ежемесячная проверка износа лезвия, требующая своевременной замены при завивке или зазоре лезвия (рекомендуется резервное копирование лезвия того же типа).

- После каждого использования на резьбовом соединении однородной головки необходимо проверить прочность, чтобы не допустить сползания из - за вибрационного ослабления.

2. Электродвигатель и трансмиссия

- Раз в полгода вскрывать заднюю крышку, очищать двигательную щетку от пыли, проверять натяжку ремня (в зависимости от того, что палец нажимает на середину ремня при смещении 2 см).

- Компоненты подшипников ежегодно пополняются высокотемпературными смазками (например, Shell Alvania EP2), чтобы избежать потерь сухого износа.

3. Проверка герметичности

- Пневматические гомогенизаторы должны регулярно проходить барометрические испытания: регулируемое давление до 0,4 МПа, выдерживание давления в течение 10 минут после закрытия источника газа, снижение давления > 5% требует замены уплотнительного кольца.

- Электрический гомогенизатор проверяет, стареет ли кольцо типа O и деформируется, а нанесение вакуумного кремниевого жира повышает герметичность.

Правила работы и избежание рисков

1. Требования к предварительной обработке образцов

- Образцы должны быть предварительно центробежными для удаления крупных частиц костных обломков или волос, чтобы избежать засорения гомогенных зазоров.

- Объем проб жидкости не превышает 2 / 3 емкости гомогенного стакана, предотвращая разлив коррозии двигателя.

2. Параметры устанавливают ограничения

- Регулирование скорости вращения: Ручные гомогенизаторы рекомендуются на уровне 15 000 rpm, а настольные модели не превышают 80% от номинальной максимальной скорости вращения.

- Количество циклов: криочувствительные образцы непрерывной однородности не превышают 30 секунд с интервалом охлаждения в ледяной ванне.

3. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций

- Немедленное прекращение работы при аномальной вибрации, проверка образца на то, не застряла ли гомогенная головка; Дым или кокс указывают на перегрузку двигателя, необходимо отключить подачу электроэнергии для ремонта.

- При просачивании жидкости на монтажную плату немедленно отключите питание, протрите его безводным этанолом и высушите в течение 48 часов.

Долгосрочное хранение и подготовка к перезагрузке

1. Требования к среде хранения

- При отключении оборудования более чем на 1 неделю необходимо после очистки поместить в влагонепроницаемый ящик со встроенным осушителем (влажность < 40%).

- однородная головка наносится антикоррозийным маслом, а подшипник завернут в пленку для предотвращения окисления.

2. Проверка перед перезапуском

- После снятия состояния хранения, загрузить испытательный аппарат и обнаружить значение шума (должно быть < 60 дБ).

- Перед использованием стерильной воды вместо образцов производится 3 прегомогенизации для удаления остаточных смазочных материалов из трубопроводов.