Выбор азотного генератора должен вращаться вокруг трех основных принципов « соответствия требованиям, точности параметров и контроля себестоимости», чтобы избежать слепого стремления к высокой конфигурации или игнорировать фактическую адаптацию сцены, которая может быть выполнена в соответствии со следующими четырьмя этапами:
Во - первых, четко применять сцену, чтобы закрепить базовое направление. Лабораторное использование (например, газовая хроматография, азотный фен) требует небольшого потока (0 - 5L / min), высокой чистоты (99,99% или более) и интегрированной машины PSA, с учетом площади и управления шумом; Промышленное производство (например, электронная сварка, химическая защита) требует большого расхода (5 - 1000м³ / ч), непрерывной работы оборудования промышленного класса PSA; Передвижная сцена (бортовое обнаружение) отдает приоритет малогабаритным, вибрационным моделям разделения мембран; Пищевая упаковка состоит из 99,5% - 99,9% чистоты, соответствует сертификации пищевого класса в качестве ядра, PSA или разделение мембран может быть выбрано по мере необходимости.
Во - вторых, точная блокировка ключевых технических параметров. Чистота не выше, чем лучше, необходимо в соответствии с технологией: GC тест должен быть 5 9 или более, пищевые продукты наполнены азотом 2 - 3 9 достаточно, и необходимо подтвердить « динамическую чистость» (выходное значение полного потока), а не просто смотреть на теоретическое значение; Поток рассчитывается по « максимальному потреблению энергии оборудования + 10% - 20% избыточности», чтобы предотвратить перегрузку и сократить срок службы; Давление должно соответствовать требованиям к входу оборудования вниз по течению (например, лаборатория в основном 0,4 - 0,8 МПа), чтобы избежать дополнительной загрузки нагнетательных клапанов.
Кроме того, внимание уделяется конфигурации и надежности оборудования. Основные компоненты отдают приоритет фирменному материалу: метод PSA, чтобы увидеть углеродное молекулярное сито (импортная эффективность адсорбции CMS выше), метод мембранного разделения, чтобы увидеть полые волокнистые пленки (более устойчивые к температуре и коррозии); Система управления выбирает полностью автоматический PLC, который уменьшает ошибки ручной работы; В то же время проверьте, есть ли совершенная система фильтрации (обезжиривание, обезвоживание, удаление пыли), чтобы избежать примесей, влияющих на качество азота и срок службы оборудования.
Наконец, учитывается стоимость использования в течение всего цикла. В дополнение к закупочной цене оборудования, необходимо также учитывать замену расходных материалов (углеродное молекулярное сито 3 - 5 лет за смену), потребление энергии (удельное потребление азота промышленными машинами) и послепродажные затраты (приоритет местных точек обслуживания, гарантия качества более 1 года марки), чтобы обеспечить долгосрочное использование соотношения цены и качества.