В нефтяной промышленности точность данных лабораторного анализа является краеугольным камнем разведки, переработки и контроля качества продукции. Чистота различных видов стеклянной посуды, используемой для сбора, хранения проб масла, реагентов (например, емкостных бутылок, треугольных бутылок, бутылок для отбора проб и т. Д.), напрямую связана с надежностью результатов анализа. Остаточное загрязнение нефтью, воском или химическими веществами может привести к серьезному перекрестному загрязнению и экспериментальным отклонениям. Поэтому, как ключевое оборудование для очистки современных лабораторий, имеет решающее значение нормативная эксплуатация бутылочных моющих машин нефтяной промышленности. Настоящая инструкция предназначена для обеспечения эффективности, повторяемости и безопасности процесса стирки бутылок.

　　Подготовка к эксплуатации бутылочной машины в нефтяной промышленности: закладка фундамента очистки

Индивидуальная защита: Операторы должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты, включая химически стойкие перчатки, защитные очки и лабораторную одежду.

2. Проверка предварительной обработки:

(1) Искусственная предварительная очистка: для посуды, содержащей тяжелую сырую нефть, асфальт или отвержденный воск, требуется ручная предварительная обработка, удаление или предварительное растворение большинства остатков с использованием соответствующего количества растворителя. Запрещается помещать большое количество твердых или неопознанных органических веществ непосредственно в стиральную машину.

(2) Проверка посуды: Проверьте, есть ли трещины, повреждения или серьезные царапины в посуде, подлежащей очистке, такая посуда должна быть своевременно устранена, чтобы избежать разрыва и повреждения оборудования во время очистки или повлиять на эффект очистки.

3. Погрузка:

(1) Поместите предварительно обработанную посуду правильно в специальную промывочную раму, чтобы убедиться, что отверстие бутылки вниз, чтобы полностью осушить и промыть.

Поддерживайте правильный промежуток между сосудами, избегайте перекрывающихся укрытий, чтобы вода и моющие средства могли полностью соприкасаться со всеми внутренними поверхностями.

(3) Вес и размер посуды должны быть разумно распределены, чтобы поддерживать баланс балки.

　　II. Операции по эксплуатации: точный процесс выполнения

1. Добавление моющих средств: в зависимости от качества воды, степени грязи и рекомендаций изготовителя, взять точное количество моющих средств для специальной лабораторной посуды. Запрещается использовать обычные бытовые моющие средства, которые имеют слишком много пены и остатки, которые могут мешать последующему анализу.

2. Выбор процедуры: Выбор подходящей процедуры очистки с учетом общих характеристик грязи в нефтяной промышленности. Как правило, они должны включать:

Предварительная промывка / промывка: большая часть рыхлых частиц смывается холодной или теплой водой.

б) Основная промывка: использование горячей воды при температуре 60 - 70°C с щелочным очистителем, эффективное разложение жира и органических остатков.

Нейтрализация / дрейф (при необходимости): Для некоторых специальных аналитических требований к посуде могут потребоваться кислотные моющие средства для нейтрализации щелочных остатков.

(4) Многократное окончательное дрейф: многократное дрейф необходимо проводить с использованием воды высокой чистоты, чтобы обеспечить отсутствие остатков моющего средства.

(5) сушка: использование высокотемпературной сушки горячим воздухом, так что посуда быстро высыхает, избегая образования водяных пятен.

3.Запуск и мониторинг: Закройте дверь и запустите выбранную программу. В начале работы обратите внимание на то, работает ли оборудование нормально, нет ли аномального звука или утечки воды. Запишите дату каждой очистки, номер программы и оператора.

　　III. Послеоперационная обработка и обслуживание: обеспечение постоянной надежности

1.Разгрузка и проверка: после окончания процедуры, ожидая, когда температура немного снизится, надевайте противогорячие перчатки, чтобы удалить посуду. Следует провести визуальный осмотр: внутренняя стенка чистой посуды должна образовывать однородную водяную пленку без водяных капель, без каких - либо видимых остатков или пятен.

2. Необычная обработка: в случае обнаружения нечистоты следует регистрировать ситуацию, предварительно обрабатывать посуду и находить причину.

3. Техническое обслуживание оборудования:

(1) После каждой очистки очистите нижнюю фильтрующую сетку кабины и очистите остатки.

(б) Регулярно (в зависимости от частоты использования) проводить процедуру удаления накипи, очищать накипь.

(3) Регулярно проверять и очищать спринклерную руку, чтобы убедиться, что она свободно вращается и что отверстие не засорено.

Регулярное техническое обслуживание в соответствии с руководством изготовителя.

Заключение

Нормативная эксплуатация бутылочных моющих машин в нефтяной промышленности отнюдь не является простым процессом « нажатия» клавиш. Это научная система управления, которая проходит через предварительную обработку, выбор программы, проверку эффективности и обслуживание оборудования. Строгое соблюдение настоящих Правил не только гарантирует достоверность аналитических данных, повышает эффективность работы лаборатории, но и продлевает срок службы оборудования, является важной частью системы управления качеством лаборатории и в конечном итоге сопровождает безопасное производство и качество продукции в нефтяной промышленности.