В процессе производства пищевых продуктов машины для мытья бутылок в пищевой промышленности являются ключевым оборудованием для обеспечения гигиены упаковочных контейнеров.Его принцип работы сочетает в себе физическую эрозию и химическое разложение синергии, через многоступенчатый процесс уточнения для достижения стерильной обработки бутылки, чтобы построить первую линию обороны для безопасности пищевых продуктов.

　　Четырехступенчатый метод очистки: замкнутое кольцо от предварительной обработки до окончательной очистки

1.Этап предварительной очистки: Бутылка сначала погружается в теплую воду 40–50°C, синхронно промывается внутри и снаружи спринклерной головки высокого давления, быстро удаляет осадки, остатки этикетки и другие видимые примеси (около 80%), чтобы избежать последующего загрязнения очищающей жидкости.

2.Щелочная промывка: переход в гидрощелочную ванну 65 - 70°C, высокотемпературная щелочь и жир, белки для омыления реакции, в сочетании с впрыском высокого давления 0,3 - 0,5 МПа, глубокая резьба и другие мертвые углы для растворения упрямых пятен, является основным шагом для удаления органических загрязнителей.

Нейтрализация: используйте лимонную кислотную ванну, чтобы вернуть pH к нейтральности, чтобы избежать щелочных остатков, разъедающих корпус бутылки или влияющих на вкус пищи, чтобы заложить основу для окончательного дрейфа.

4. Окончательная стадия дрейфа: многоступенчатый дрейф чистой воды RO с электропроводностью 10 мкс / с, контроль постоянной температуры 25 ± 2 °С для предотвращения деформации бутылок, обеспечения удаления химических остатков и соблюдения гигиенических стандартов, которые могут быть непосредственно наполнены.

　　II. СИСТЕМАТИЧЕСКАЯ КООРДИНАЦИЯ: ПРЕДУСТАВЛЕНИЕ СОТРУДНИЧЕСТВА В РАМКАХ ПЯТИ МАТЕРИАЛОВ

1. швеллерная система: 316L нержавеющая сталь из материала и Ra 0,8 мкм полированная внутренняя стенка, чтобы предотвратить прикрепление пятен;

2. спринклерная система: вращающийся сопло с веерообразным соплом (с интервалом 5 см), в сочетании с управлением колебаниями давления 0,05 МПа для достижения нулевого покрытия потока воды с мертвым углом;

3. Система фильтрации: трехступенчатая градиентная фильтрация для перехвата примесей в циркулирующей воде во избежание вторичного загрязнения;

4. Транспортная система: цепь из нержавеющей стали поставляется с точностью со скоростью 0,8 - 1,2 м / с, точность позиционирования колеса ±1 мм гарантирует, что бутылка находится на распылительной головке;

5.Интеллектуальное управление: PLC в режиме реального времени контролирует концентрацию щелочи, температуру воды и давление, автоматическую тревогу о превышении стандарта, в сочетании с цепью ESL запрещает работу открытия двери, чтобы обеспечить безопасность работы.

Заключение

Бутылочная машина пищевой промышленности через « физико - химически - биологическую » многомерную логику очистки, в сочетании с модульным системным дизайном и интеллектуальными технологиями управления, достигла двойного прорыва в эффективности очистки и гигиене. Стандартизированный процесс от предварительной очистки до окончательного дрейфа, а также 316L нержавеющей стали, трехуровневая система фильтрации и другие аппаратные конфигурации, совместно построили прочный барьер для стерильности контейнеров для упаковки пищевых продуктов, чтобы обеспечить надежную гарантию высококачественного развития отрасли.