В области лабораторной очистки прецизионных приборов,ЛВ8518Благодаря своей интеллектуальной системе управления и модульному дизайну пробирка стала ключевым оборудованием для повышения эффективности эксперимента.В этой статье анализируются основные методы использования из трех аспектов рабочего процесса, норм безопасности и точек обслуживания.

　　I. Стандартизированные рабочие процессы

　　1. Включить самопроверку

После включения питания устройство автоматически запускает программу самоконтроля, 7 - дюймовый жидкокристаллический сенсорный экран отображает состояние системы. Проверьте герметичность двухслойной съемной теплоизоляционной оболочки и убедитесь в достаточном запасе встроенного контейнера моющего средства объемом 2×5 литров. Регулируйте яркость дисплея с помощью PID - системы управления до значений, подходящих для наблюдения.

　　2. Загрузка рамы

Используется модульная конструкция балки, которая может обрабатываться один раз:

2 мл жидкой фазовой бутылки ≥ 392 шт.;

2) пробирки / пробирки объемом менее 50 мл ≥ 380 шт.;

Стакан менее 250 мл ≥ 64 шт.

При загрузке соблюдается принцип « верхний, легкий и нижний вес», гарантируя, что отверстие пробирки вниз и поддерживается на расстоянии 1 - 3 см от вращающегося спринклерного рычага, избегая засорения сопла.

　　3. Настройка программы

Выберите одну из 20 стандартных программ или настраиваете параметры через систему управления микрокомпьютером:

Контроль температуры: двойная система мониторинга температуры для достижения точности ±1°C;

Циклический расход: шведский импортный насос автоматически регулирует 0 - 400L / min;

3) Распределение моющих средств: точное сбрасывание ползучего насоса плюс 0,1 - 5мл / раз.

　　4. Эксплуатационный мониторинг

После запуска электронный дверной замок автоматически блокируется, а выдвижное перспективное окно оснащено светодиодным освещением, которое позволяет наблюдать в режиме реального времени эффект очистки покрытия на 360 ° от трех групп вращающихся спринклерных рычагов вверх и вниз. Система загружает эксплуатационные данные в облако через модуль GPS - позиционирования, автоматически запускает акустическую и оптическую сигнализацию в случае аномалии и печатает код отказа.

　　II. Нормы безопасности и защиты

Установите права оператора / администратора / системного инженера, чтобы предотвратить несанкционированное изменение параметров. Например, администратор может ограничить температуру очистки до 90°C, чтобы избежать разрыва стеклянной посуды.

　　2. Многочисленные механизмы защиты

Защита от перегрева: автоматическая остановка циркуляционного насоса при температуре выше 65°C

Защита от сухого сжигания: процедура прерывания при поступлении воды менее 0,5 л / мин

(3) Электрическая безопасность: сопротивление заземления 0,1 Омега, оснащенное устройством защиты от утечки

　　III. Элементы технического обслуживания

　　1. Ежедневная уборка:Еженедельно промывайте трубы с помощью поддерживающего нейтрализатора, ежемесячно демонтируйте четырехступенчатую систему фильтрации (точность 0,2 мкм) для замены фильтрующего элемента и ежеквартально удаляйте накипь кислотным усилителем.

　　2. Управление расходными материалами:Встроенные емкости для моющих средств должны пополняться каждые три месяца, а щелочные и кислотные реагенты должны храниться отдельно. Силиконовый шланг перистальтического насоса заменяется каждые 500 циклов для обеспечения точности измерения.

Благодаря интеллектуальному управлению и модульному дизайну, машина для промывки бутылок LW8518 сокращает время обычной ручной очистки до 2 часов / партий до 30 минут и снижает риск перекрестного загрязнения на 92%. Его функция отслеживания данных, соответствующая стандарту ISO 8655, обеспечивает критически важную поддержку для сертификации лабораторий и способствует модернизации научных процессов в направлении стандартизации и автоматизации.