керамический трехвалковый станокЭто высокоточное измельчительное оборудование с цилиндрами из оксида циркония или твердосплава в качестве ядра, которое обеспечивает нано - обработку высоковязких материалов (300000cps) с помощью трехвалкового дифференциального вращения.
Сильная мощность, в 2 - 3 раза превышающая мощность аналогичных продуктов, может рассеивать лабораторные материалы с высокой вязкостью.
Одна ручка регулирует расстояние между валками, без полярной регулировки скорости; Режим зазора / режим крутящего момента, показывающий кривую крутящего момента.
Исправление зазора удобно и быстро, без разборки корпуса устройства.
Процесс установки:
Основы подготовки :
В зависимости от количества каналов предварительно зарытый болт расширения M10, мощный и слабый кабель должен проникнуть в 3 / 4 "ПВХ - трубку и быть заложен на месте.
При позиционировании коробки необходимо обеспечить точное выравнивание болтов и отверстий болтов шасси, отдавая приоритет фиксации промежуточных валков в качестве эталона.
Основные компоненты сборки :
При установке барабана необходимо различать материал из холодного и твердого сплава или оксида циркония, а избыточное количество головки вала должно соответствовать технологическим стандартам холодного прессования.
При установке шлюзового стержня (или барабана) обратите внимание на направление вмятины и концентричность штыревого отверстия, а для крепления пружины требуется симметричный замок.
Шаги отладки:
• Испытания без нагрузки:
Регулируйте зазор между задними и средними валками до 0,3 мм, после запуска наблюдайте, является ли передача шестерни плавной, гетерореакция немедленно останавливается для проверки.
Поток охлаждающей воды должен соответствовать вязкости измельченного материала, и рекомендуется установить начальный уровень 80 - 120L / ч.
Калибровка нагрузки :
Добавьте крахмал после тонкой настройки заднего ролика, так что окраска равномерно распределяет поверхность ролика, прежде чем закрыть гайку, необходимо подтвердить отсутствие биения.
Высота выходного лезвия должна быть немного выше, чем в центре барабана, винт пластины должен быть динамически отрегулирован до равномерного выхода.
Проверка точности :
Проверка готовой продукции с помощью анализатора зернистости, если стандарт не выполнен, должна быть тонкая настройка зазора между валками 0,01 мм.
Керамические рольганги требуют дополнительной проверки выравнивания поверхности (0,3 мкм) и концентричности (0,2 мкм).