Основная функция детектора пыли заключается в измерении концентрации взвешенных частиц в воздухе с помощью оптического рассеяния или поглощения бета - излучения. Перед отладкой необходимо уточнить тип устройства: тип лазерного рассеяния подходит для мониторинга в реальном времени, а закон бета - излучения подходит для долгосрочного непрерывного отбора проб. В любом случае, основной целью отладки является обеспечение точности и стабильности данных.

I. Ключевые подготовительные мероприятия включают:

1. Экологическое обследование: подтверждение диапазона температуры и влажности в сценарии обнаружения, наличие коррозионного газа или источника электромагнитных помех. Например, химические объекты должны выбирать взрывозащищенное оборудование, а в условиях высокой влажности должны быть установлены осушительные устройства.

2. Проверка аксессуаров: после открытия упаковки проверяется целостность пробоотборного стержня, фильтра, калибровочной пленки и других аксессуаров. Особое внимание уделяется тому, оснащены ли головки отбора проб специальными режущими устройствами для разделения диаметра частиц PM2.5 / PM10.

3. Фундаментальные параметры: для первой загрузки необходимо выполнить выбор языка, синхронизацию времени, переключение единиц (мг / м³ или мкг / м³) и проверить, соответствует ли заряд батареи требованиям непрерывной работы более 4 часов.

II. Установка элементов определения местоположения

Правильная пространственная планировка напрямую влияет на надежность результатов испытаний. Стационарное оборудование должно быть установлено на высоте дыхательной полосы 1,5 - 2 м над землей, избегая зоны возмущения воздушного потока, такой как вентиляционные отверстия кондиционера, двери и окна. На мобильный прибор нужно обратить внимание на три принципа:

- Репрезентативный отбор проб: рабочее рабочее место должно быть расположено в местах, где люди часто перемещаются, а большие пространства, такие как склады, должны быть смонтированы сеткой с несколькими точками.

- Избегать затенения: перед пробоотборником сохраняется безбарьерное пространство диаметром не менее 30 см, что не позволяет вихрям влиять на эффективность впуска.

- Коррекция направления: для портативных устройств поддерживайте пробоотборник вертикально вверх, избегая гравитационных помех оседания, вызванных наклоном.

III. Основные этапы отладки

1. Калибровка нуля

В чистой среде длительное нажатие клавиши « к нулю» входит в режим калибровки, когда применяется поддерживающая нулевая точка калибровки оболочки газа (воздух, фильтрованный HEPA) непрерывно промывает датчик в течение 3 - 5 минут. Если значение дисплея не может быть сведено к нулю, оптический элемент может быть загрязнен, и окно запуска / приема должно быть вытирано безпыльной тканью, смоченной в спирт.

2. Маркировка пролетов

Для получения известных концентраций аэрозолей используются стандартные пылевые генераторы. Возьмем распыление раствора KCl в качестве примера, постепенно регулируйте концентрацию до 80% полного диапазона, наблюдая погрешность индикатора. Когда отклонение между фактическим и теоретическим значениями превышает ±5%, войдите в инженерное меню для многоточечной линейной коррекции. Особое внимание: перекрестная чувствительность должна проверяться повторно после каждой калибровки, например, водяной пар может привести к искажению инфракрасных приборов.

3. Калибровка расхода

Фактическая скорость потока пробоотборного насоса измеряется с помощью расходомера на мыльной пленке. В стеклянную трубку вводится мыльная жидкость для измерения времени прохождения одной мыльной пленки через линию шкалы вверх и вниз по формуле Q = V / t. Если разница между измеренным и заданным значениями превышает ±3%, необходимо отрегулировать скорость насоса или заменить стареющий трубопровод. Рекомендуется проводить проверку трафика раз в месяц.

IV. Оптимизация сбора данных

1. Выбор модели отбора проб

- Мгновенный мониторинг: используется для захвата внезапных загрязнений, таких как сварочный дым и пыль, с 1 - секундным интервалом захвата пиковой концентрации.

- Периодический отбор проб: стационарные источники, такие как мусоросжигательные заводы, рекомендуют двухчасовой цикл « рабочий день + выходной день» с остановкой 15 минут на каждом этапе сбора в течение 45 минут.

- Кумулятивный отбор проб: при взвешивании фильтрующей пленкой продолжительность отбора проб устанавливается на уровне 8 часов, а объёмный расход контролируется на уровне 16,7 л / мин.

2.Применение интеллектуальных алгоритмов

Включение функции динамической компенсации может эффективно уменьшить экологические помехи. Например, с каждым повышением температуры на 10 ° C интенсивность лазерного рассеяния увеличивается примерно на 2%, когда прибор автоматически вычитает влияние температурного дрейфа. Некоторые модели также имеют функцию самодиагностики вибрации, которая распознает смещение светового пути, вызванное транспортировкой.

V. Руководство по выявлению неисправностей

В случае скачка или смерти данных проверьте в следующем порядке:

1. Проверка физического слоя: проверьте, сплющена ли пробоотборная труба, насыщен ли фильтр черным и своевременно очищает конденсат в стакане с водой.

Тест на электрическое соединение: измерить выходное напряжение адаптера питания с помощью мультиметра и проверить, ослабевает ли связной зажим RS485.

Сброс программного обеспечения: 10 секунд нажатия клавиши питания для принудительной перезагрузки, восстановления заводских настроек и повторной калибровки. Если это все еще не нормально, свяжитесь с производителем для обновления программы прошивки.

VI. Периодические нормы технического обслуживания

Создание трехуровневой системы технического обслуживания:

- Ежедневный осмотр: визуальный осмотр проб на предмет накопления пыли и очистка отпечатков пальцев на дисплее.

- Ежеквартальное техническое обслуживание: замена фильтров передних фильтров, добавление смазки к подшипникам вентиляторов.

- Ежегодная калибровка: отправка в провинциальный метрологический институт для ретроспективной проверки и получения отчета о сертификации CMA.

Особые напоминания: оборудование, связанное с радиоактивными источниками (например, бета - лучевые типы), должно эксплуатироваться лицензированным персоналом, а самодемонтаж радиоактивного источника по окончании срока службы строго запрещен.

VII. Специальные стратегии реагирования на сценарии

В условиях высокой температуры и высокой влажности на передней части пробоотборника должны быть установлены циклонные сепараторы и сухие трубы & quot; Нафин & quot;, с тем чтобы температура росы проб не превышала 20°С. Взрывоопасная пылевая среда должна быть сертифицирована ATEX с использованием собственного оборудования безопасности, проводка с использованием уплотнительных соединений для предотвращения проникновения пыли. Для сверхтонких частиц нанометрового класса рекомендуется использовать с электростатическим дефлятором, чтобы уменьшить потери адсорбции частиц на внутренней стенке трубопровода.

VIII. Критерии приемки и сдачи

После завершения окончательной отладки требуется непрерывная работа в течение 24 часов для проверки стабильности. Критерии приемлемости включают:

- Дрейф нулевой точки не более ±2% FS

- Повторяющаяся погрешность менее ±5%

Время отклика T90 < 20 секунд.

- Все пороги тревоги точно срабатывают.

В то же время предоставить полный отчет об отладке, включая оригинальную запись данных, журнал изменений параметров и описание условий работы на месте. Сегмент обучения пользователей должен демонстрировать ежедневные методы обслуживания, подчеркивая такие меры предосторожности, как запрет на прямое промывание оптических окон водой.