В качестве основного оборудования для точного управления жидкостью в лаборатории микродегидравлический насос напрямую влияет на надежность экспериментальных данных и срок службы оборудования. Ниже подробно описаны точки установки из трех аспектов предварительной подготовки, основных шагов и ключевых мер предосторожности, чтобы помочь построить стабильную и эффективную систему обработки жидкостей.

Подготовка и проверка перед установкой

1. Оценка экологической адаптации

- Выберите плавный рабочий стол без вибрации, вдали от центрифуг, вихревых приборов и другого оборудования, генерирующего механическую вибрацию, чтобы предотвратить влияние на точность корпуса насоса.

- Обеспечить контроль температуры окружающей среды на уровне 15 - 30°С, влажность < 80%, избегая проникновения конденсата в цепь или коррозии металлических деталей.

- Планирование компоновки газопроводов / трубопроводов заранее, резервирование достаточного пространства для последующего технического обслуживания и ремонта.

2. Открытая приемка и учет

- Проверка целостности узлов, проводов электропитания, силиконовых труб, фильтров, бутылок с жидкими отходами и т.д. в соответствии с упаковочным листом.

- Проверьте головку насоса на наличие повреждений при транспортировке, плавное движение поршневого стержня и, если есть картон, немедленно свяжитесь с поставщиком для замены.

- Подтверждение соответствия приобретаемой модели экспериментальным потребностям (например, диапазон измерений, количество каналов, уровень коррозионной стойкости).

Основные этапы установки и технические спецификации

1. Физическая фиксация и корректировка положения

- Используйте винты M4, чтобы закрепить корпус насоса на сейсмической опоре, избегая искажения трубопровода из - за падения веса.

- Регулируйте угол головки насоса до горизонтального состояния, обеспечивая естественный приток жидкости в всасывающее отверстие силой тяжести, уменьшая риск возникновения пузырьков.

2. Научное строительство трубопроводных систем

- Выбор труб: предпочтение отдается платиновым отвержденным силиконовым шлангам (стойким к высокому давлению и химически инертным) с погрешностью внутреннего диаметра ±0,1 мм для обеспечения стабильности потока.

- Сценарий стерильных требований: использование одноразовой стерилизационной ступени PTFE - трубопровода, в сочетании с разъемом термического уплотнения для устранения биологического загрязнения.

- Технология крепления соединений: с помощью двухгайкосимметричного силового метода сначала предварительно завинчивается палец до легкого сопротивления, а затем добавляется 1 / 4 круга гаечным ключом, который одновременно предотвращает утечку и избегает сплющивания трубопровода.

3. Электрические соединения приводных элементов

- Стыковка линии электропитания строго по цветовому знаку инструкции, заземление должно быть надежным (сопротивление заземления < 4 Ом).

- Снятие всех защитных крышек перед первым включением, наблюдение за нормальным состоянием индикатора, аномальное мерцание требует немедленной проверки отключения.

- Многоканальный насос требует отдельной проводки, чтобы избежать помех сигнала, приводящих к потере шагового двигателя.

III. Ключевые соображения и проверка качества

Ключевые моменты избежания высокого риска

- электростатическая защита: прикосновение к заземленному стержню перед операцией высвобождает статическое электричество человека и запрещает прямую работу в среде, покрытой ковром из химического волокна.

- Запрет на холодный запуск: новые насосные головки строго запрещены к сухому вращению, необходимо ввести буфер (например, PBS), чтобы проникнуть в уплотнительное кольцо, прежде чем работать.

- Контроль порога давления: заданное значение противодавления клапана не должно превышать 80% от номинального давления корпуса насоса, избыточное давление может привести к быстрому старению уплотнительного кольца.

Трехэтапный метод проверки производительности

1. Тест на герметичность: Закройте выходной клапан, максимальная скорость запуска длится 10 минут, наблюдая колебания манометра < 5% FS.

2. Проверка на линейность: кривая расхода - скорости определяется электронными весами для взвешивания массы воды при различных скоростях, значение R² должно быть > 0999.

3. Контроль остаточного содержания: после вдыхания флуоресцентного раствора опорожнение, проверка остатков в полости насоса под ультрафиолетовой лампой, подходящий продукт не должен иметь видимых следов флуоресценции.

IV. Рекомендации в отношении долгосрочной эксплуатации

- Создать журнал оборудования для регистрации кумулятивной продолжительности эксплуатации, каждые 500 часов заменять изношенные детали (например, кольцо типа О, подшипники драгоценных камней).

- Хранить в сушильном шкафу при длительном неиспользовании, 10 минут холостого хода в месяц для предотвращения застывания гидравлического масла.

- Выполнение процедуры глубокой очистки после контакта с сильной кислотой / щелочью: сначала промыть чистой водой → 2% NaOH пропитано → деионная вода дрейфует → азот высушен.